1. 榨油机出饼慢不成形怎么回事
油起沫的具体原因：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；.出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。
自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理，也就是没有经过炒籽机蒸炒。
首先油的颜色黑，有杂质，起沫都是一个原因，就是油脂的纯净度不够，杂质未过滤。
老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。
2. 榨油机榨芝麻饼不成形怎么办
液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 液压榨油机的压榨范围 热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等； 冷榨油料类：松籽、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等 调味品以及中药：花椒、芥籽、紫苏等 油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，油质好、含杂质少，饼值高、应用范围广。 操作方便、效率高：机电一体化设计，故障率低、自动化程度高，从装料到出饼8分钟之内即可完成，外观精美，操作简单（一人即可操作多台。）
液压榨油机使用注意事项
1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全
。 2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。
3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。
4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。
5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。
6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。
7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。
8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖
3. 榨油机出饼松散不成型
农村土法压榨棉籽油的方法是什么？你知道具体操作流程吗？
过去农村，在没有机械榨油的情况下，都是用土法榨油，下面介绍一下土法榨油的方法和流程。
棉籽油加工的第一道工序是把收来的棉籽放在铁锅内，加热翻炒。
目的一是让棉籽皮变脆变酥，利于破碎挤油；二是把棉籽上边残留的长短不的棉绒毛通过加热予以消除，行话叫做“脱绒”。脱绒后的棉籽不仅出油快，而且可以消除棉绒自身所沾有的油脂，减少油耗，提高出油率。
棉籽油加工的第二道工序是磨粉。
磨粉用的碾磨均为畜力所拉的石碾石磨。炒好的棉籽冷却过后，须经石磨磨过两遍方可。头遍较粗，二遍以棉籽皮破裂成小块形状，且相互不再粘连为佳。紧接着便是碾。即将磨过的棉籽粉均匀地摊在石碾上，碾过遍。通过碾，棉籽粉就更加细腻，松散、匀实，随手拈来，棉籽粉能沿指而淌。此时的棉籽粉，行话谓之曰“糝”。
接下来的工序，就是“闷糁”了。
闷糁的主要目的是为了发酵脱毒，将棉籽内的有害物质剔除。闷糝时要在棉籽粉上加泼滚开的沸水。每500公斤棉料粉泼开水约60公厅。趁热泼水，泼水后，务必立刻将棉籽粉搅拌匀实，然后堆在一起， 洇闷12小时。
闷糁以后，是蒸糝、打包起垛
把闷过的棉籽粉分批次装入5公斤的铁桶内，放入桶里蒸。蒸糁的目的一是为了消毒去杂， 再是为了把生油脂变为熟油脂，提纯留香。
蒸糁的同时，便是打包起垛。每5公斤为一包，每10包为垛。打包起垛要有三种东西必备。一是铁箍子，即铁圆圈。二是油草。油草是一种水生植物，根系不发达。它的形状像兰草，条状叶，几乎没有叶柄、茎，叶片长四五十厘米，宽二至四厘米。三是“尖鼠”。尖鼠铁质，方形，其上有可握操之把柄，下呈尖椎状，故而谓之曰尖鼠。其重约四五公斤。另有木质托板数块，托板大小以能平稳放置铁圈即可。
一般的分工为：一人烧火，一人管蒸，一人打包，一人码垛。
每5公斤蒸糁出锅后，递与打包者，打包者便把铁圈在托板上放平，将油草
把约六七棵，根部打结并置于铁圈圆心处，呈放射状铺在圈内，将蒸糁倒入圈中油草之上，用尖鼠夯过蒸糁一遍，打实，把托板推给旁边的打垛者，拖过另外块托板，进入下一个打包程序。
打垛者接过一个油包，抽出托板，将其移入榨子下边的油盘石上。油盘石的形状有点像水磨盘，中部突起一个两三厘米高，比铁圈略略大或者一般大小，四周有石沿围着。下端有石嘴伸出，石嘴下面搁只接油桶。,打垛者在油盘石圆台上把油包上四散的油草叶收拢后，新的油包就又推过来了。这样每有10个油包，就组成了一垛。
每垛够数，开始榨油。榨油者用一铁板盖于垛顶，先覆以方木块或厚木板，再其上就是一条压杠了。压杠也有用铁道轨什么来替代的。
榨油离不开榨油机。传统榨油，不用机器，全为自制，俗称“榨子”。一盘榨子有4根木桩，每根木桩系用一整棵树加工而成。且必须枣树。木桩细头直径约30厘米，高近3米。这样一株枣树，1968年，30块钱可以购买一棵。枣树买来，3米以上(包括树冠)去掉，根部只留两三主根。一盘榨子，有4株枣树木桩组成。
木桩置于油坊屋内，每根桩埋于地下1米，夯实，固牢，地上部分1.7米。两条树桩为一组，两桩相距的间隔为15厘米，两树桩相对的内侧面，从地面往上的半米处，锯掉树桩纵轴方向的二分之一，即去掉 一个半圆，保留一个半圆，使其呈“[”形状，“[”上端的横切口称之为“锯口”。半米往上的其余部分，可用两三道铁箍固定两械(分桩箍与联箍，桩箍是加固每根树械的箍子，联箍是把两根树桩联结一起，使其牢固的箍子)。4个木桩分成两组，两组木桩之间的间隔为1.5米，直线对称摆放。
两组木桩中间，是摆放着的油盘石、接油桶(油盘石的流油嘴下有一小坑，接油桶放置于坑内)。每盘榨子有两组相同的枣木楔子，每组5块，其宽度为15厘米左右，长度不足30厘米，厚度分别是: 10厘米块、4厘米1块、3厘米1块、2厘米1块、1厘米块。每个楔子的一端稍显窄薄，便于楔入。
每盘榨子备油锤两个，每组木桩一一个。油锤系石头做成，重约50公斤，形似腰鼓，中间箍一圆铁环，环上系绳，拴在木桩上方屋梁之上。油锤侧装有锤把， 打锤之人立于一侧， 手握锤柄，可借助纤绳的力量操作油锤左右晃动击打木楔。村人俗称“打油锤”。每盘榨子，打油锤者两人。
榨油者打垛完毕，即开始打油锤，榨油。
榨油时，两打锤者分立于两组木桩之侧，先把10厘米的楔子塞入锯口，用油锤禊入(两人动作要协调致)，再依次按照先厚后薄的顺序将5个楔子夯入锯口。楔子给压杠传递出了巨大的压力，压杠再传递给铁板，棉籽粉受压，油就会流出。
在油锤楔入第3个枣木楔子，即3厘米厚的木楔子时，油即滴即流，自铁圈流入油盘石，沿油盘石的凹槽汇入流油嘴，进入接油桶。楔入第四个楔子时，出油开始减少，再加入第五个楔子，已基本停止了出油。这样，经过半小时，便可卸垛，这一垛就算榨完了。
4. 榨油机不出油出饼成粒
液压泵压力不够
原因在于：
①出油活门有污物或接触不良；
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是：
①拆洗后加以研磨，使其密合；
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；
③更换新泵。
5. 榨油机出来的饼焦糊了怎么办
我不是专业人士,不过我家每年都是拿菜籽去榨坊榨油,那是老式的作坊.我知道每次去菜子和花生之类的原料都需要先炒制加热,你说的那种现象是不是因为原料在加热时过度了而导致糊了所以才发黑呢?因为按一般的经验,如果原料没炒够,出油率是相对要低一些的.你说你的出油率很高,我觉得可能就是加热太充分了.我们这有的作坊老板玩巧的话,就是把油不榨那么充分,因为我们如果不要饼的话,他不仅不要加工费还另外给我们找钱,他估计回头再把原料榨一遍,那样的油会差很多,但他有赚头.
我这些都是猜测哈,你可以参考一下,不过最好谨慎,别对你的生意造成损失了
6. 榨油机怎么榨都形成不了饼
先把榨油机的饼冲出来之后然后再进行工作，检查是什么原因：
1.先调节下榨罗的松紧度看看是否正常 2.把炸膛卸开然后把榨罗什么的重新组装下看是否正常 3.看油料的含油量来调节出饼的厚度看是否正常
7. 榨油机不出饼什么原因
排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
零件磨损，应更换磨损零件。
出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
8. 榨油机出饼慢咋回事
有关的。
榨油机转速快的话出油少，转速慢的话出油多，因为榨油机一般是三级压榨，转速过快有些油料还没来得及完全受压力就从出饼口掉出，这种情况出油少，饼渣中残油率高，需要重新榨一遍。转速慢的话出油多是因为三级压榨能使油料经过充分压榨，油料从进料口至出饼口经历了一个漫长的压榨过程，第一级（挨着进料口）出油最多，第二级次之，第三级几乎已经没有油了。所以最终饼渣中的残油就很少。
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