螺旋榨油机榨螺怎拆卸(螺旋榨油机修理)

1. 螺旋榨油机修理

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?

2. 螺旋机维修

螺旋输送机的主要优点是：结构简单，操作维修方便，制造成本低；便于在若干位置进行中间加料或卸料；在同一台机器中，可作两个方向的输送；可做成全封闭，防止灰尘飞扬，环境卫生好。

螺旋输送机的主要缺点是：由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞；生产率也不宜过大，一般不超过100 吨/小时。

3. 螺旋榨油机维修

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?

4. 螺旋榨油机拆装视频

你好，螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装，或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。

榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

5. 螺旋榨油机减速箱维修

1、油料过湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

2、油料过干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。 榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。解决办法：1、当压榨量下降，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检讨榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。2、榨油机任务完结后，应消除机器内残饼，擦清洁机器外表灰尘、油垢。

3、各润油部位应避免灰尘和其余杂质侵入，每年需检讨减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换整个机油。

4、在榨油机每任务50小时后应检讨光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，阻止干磨。

5、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

6、排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。应依据含油量上下，调剂榨条的松紧度。

7、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须从新清选油料，并高速好油料水分。