液压榨油机机械(液压榨油机全套设备)

1. 液压榨油机全套设备

液压榨油机的压力是根据液压顶（也称油缸、千斤顶）决定的，千斤顶的直径越大，那液压榨油机的压力就越大，一般来说液压榨油机压力大概就是30MPa的、45MPa的、50MPa的、60MPa等等。

我们平时用的180液压榨油机型号是YZ-180，工作压力是45-60MPa。

2. 榨油机械设备

说到中国的榨油史，它与其他工业一样，见证了中国近代的发展进程。从被侵略、压榨，到自省、自强。于榨油技术而言，其奋起直追的方法，确实有点“师夷长技以制夷”的味道。中国最早的压榨植物油——芝麻油。起源于西汉武帝时期，张骞出使西域，给中原地区带来了很多西域的农作物种子，芝麻便是其中之一。采用类似于“木龙榨”的榨油方式，进行人工物理榨取。芝麻在当时还叫“胡麻”，所生产的油叫“麻油”或“胡麻油”。

到了19世纪末期，腐朽软弱的清政府无法应对东西方列强的侵略，中华版图大开。随之而来的列强压榨，进入到了中国的方方面面。中国的油脂行业就是在这屈辱的环境中，被迫的、缓慢的开始了近代化和现代化进程。1867年，英商在营口开办了牛庄豆饼厂，用蒸汽机做动力来取代原来的人工或畜力对大豆进行破碎，中国土地上迎来了最早的近代化油厂。1868年，在华英商——怡和洋行订购了一台液压榨油机到中国的营口。到货后，工人和老百姓们面对这种从未见过的机器感到惊奇，更多的是心底的恐惧。由于中国油坊同行的不断骚扰，导致进入中国的第一台机器基本没正常使用过。尽管中国一些油坊对新式榨油机械的反对，可最终也没能阻挡液压机取代土法压榨设备。

从1890年代后期开始，被日本占据的东北，成为了日本大豆和大豆粕的榨取地。为了适应大连大豆榨油业的发展，日本国内大小财阀纷纷在东北开设油坊，并引进欧美液压榨油机械。之后，中国人在完全掌握了水压机技术之后，便开始简化水压机。这种机器专榨大豆，称为「豆饼车」。中国“豆饼车”取消榨板和榨笼，从而节省大量钢材。液压油缸用生铁铸成代替了铸钢，铁条制成的饼圈代替榨笼，用水草或稻草包饼。节约了成本的同时还大大增加了每台榨机的装饼量。虽然压榨时间延长到了5小时左右，但技术指标并不差。

直到开国后，在1950年初，我国东北几家大豆加工厂对“豆饼车”榨油全过程加以试验和总结，形成了“李川江操作法”。这个方法在全国范围内起到了很大的作用，出油率普遍提高。再加之上海油脂三厂对旅大油脂总厂创制的「无草饼圈」进行了改进，创造了「薄型草饼圈」。使得豆饼厚度减半，缩短了出油油路，大豆出油率又提高2～3％，在当时便已超过欧洲式水压机指标，接近螺旋连续榨油机。

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3. 液压机设备压榨油机

液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 液压榨油机的压榨范围 热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等； 冷榨油料类：松籽、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等 调味品以及中药：花椒、芥籽、紫苏等 油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，油质好、含杂质少，饼值高、应用范围广。 操作方便、效率高：机电一体化设计，故障率低、自动化程度高，从装料到出饼8分钟之内即可完成，外观精美，操作简单（一人即可操作多台。）

液压榨油机使用注意事项

1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全

。 2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。

3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。

4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。

5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。

6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。

7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。

8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。

9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖

4. 新型液压榨油机

   1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。

5. 大型液压榨油机生产厂家

1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。

6. 榨油机配套设备

时产量为200kg的榨油机一套设备,简单的配置需要4万多,包括炒锅、榨油机、滤油机。加上精炼设备的话,则需要20多万。

7. 成套榨油机设备

税务规定：厂房的最低折旧年限是20年，生产用机器设备年限最低是10年。在这个年限规定范围内所得税就不用纳税调整。当然，你单位可以自己在合理的年限内确定折旧年限，关于使用年限，一般产品说明书上应该有，也可咨询提供设备的厂家。

8. 立式液压榨油机设备

1、先检查油位，若油位低于最低刻度应补充油液。

2、若油位正常应检查进、出油管有无泄漏，若有漏油，应予以维修或更换。

3、若进、出管密封良好，则检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通以及弹簧刚度是否变小等，发现问题及时解决。

4、如果压力阀正常油压机应拆下油管或滤网进行检查，如有堵塞应进行清洗，并清除沉积物。

5、如油管畅通则需检查液压泵，必要时更换液压泵。

6、如果液压油起泡沫应检查回了油管的安装情况，如回油管的油位低于油箱的油位，应重新装回油管。