榨油机榨螺设计(螺旋式榨油机的结构)

1. 螺旋式榨油机的结构

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。大宇机械提供

2. 单螺旋榨油机结构简图

1.

质料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多导致。须重新清选油料,并高速好油料水分。

2.

开榨初期,榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会导致不出油或出油率过低。

3.

油料过湿或许过干,调理油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里边富含杂质过多,发霉蜕变的...

4.

榨条油线阻塞,拆开榨膛,清洁榨条,疏通被阻塞的油线;

3. 螺旋榨油机内部构造

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?

4. 螺旋式榨油机的结构图

螺旋榨油机的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成，每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐由进料端向出饼端方向推进，由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推仓产生的压力，压缩料胚，把油挤压出来。

此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与圆排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利于料胚内油脂流出，提高出油率。

5. 螺旋式榨油机结构设计

开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。

6. 螺旋式榨油机的结构图解

螺旋榨油机取螺旋轴的方法是开开倒转、开开正传，有松动在左右摇晃，一般都可以取出！里面上紧的话取榨螺轴会比较麻烦。

榨螺的拆法：

榨油机停机可以抓住手柄，将榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、螺母、轴承及螺栓。用直径16mm的铁棒刺进锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，所有的榨螺都可以轻易卸下。如榨螺拆开，可用火棍加热后再卸下。

7. 阐述螺旋榨油机的工作原理

榨油机的工作原理是什么榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。