1. 螺旋榨油机进料慢
排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
零件磨损，应更换磨损零件。
出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
2. 螺旋榨油机进料慢要换什么件
螺旋榨油机的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成，每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐由进料端向出饼端方向推进，由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推仓产生的压力，压缩料胚，把油挤压出来。
此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与圆排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利于料胚内油脂流出，提高出油率。
3. 螺旋榨油机进料慢怎么回事
1.全自动花生榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.新型花生榨油机调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8. 全自动花生榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10. 全自动花生榨油机停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
4. 螺旋提升机上料慢原因
1. 搅拌主机问题 1:搅拌机不能启动 2:主机断路器未合闸;搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。 3
2. 皮带电机问题 1:斜皮带不能启动 2:斜皮带断路器未合闸;斜皮带拉绳/检修/紧急停止开关未复位;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。
3. 物料输送系统问题 1:粉料称料缓慢或不上料 2:螺旋断路器未合闸;破拱装置未开启或气压不足;料罐卸料碟阀的开度不够 3;
5. 螺旋榨油机进料慢什么原因
开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
6. 螺旋输送机上料慢
通常来说，自吸式粉碎机不上料的常见是，外壁管低于内管，无法形成风压，促使物料上吸，可观察外面回风管是不是比内管高出0.5cm~1cm之间为宜。太长容易造成吸料慢的情况。其他情况可咨询我哈
7. 螺旋榨油机进料慢,压力小啥原因
2升，
1、开机前先将齿轮箱内加注10公斤机油。
2、可用干饼加适当水份约6-8%，拌均后喂入料斗榨膛，将榨膛磨光，开始喂料，干饼应缓慢，不能太猛，待走出料正常后，再适当增加喂入量，饼反复使用其水份逐渐减少，此时适当加水。若饼进料太猛，太干都会使榨膛压力突增，引起榨膛堵塞，造成机器事故。
3、榨膛温度适宜，会有良好的压榨效果，因此正式压榨前应设法提高榨膛温度。其方法可用炒热的料胚，也可用加热水拌的干饼，缓慢进料，反复磨机，待温度升高，直到外表面烫手为止，然后进行正常压榨。榨油机的使用: 使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常∪绲缌鞴撸α⒓赐３导觳椋髡笤倏
- 相关评论
- 我要评论
-