榨油机液压泵(榨油机液压泵原理)

1. 榨油机液压泵原理

有区别。脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行收集的装置。

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

一斤菜籽可以榨大约4两油。

一般菜籽的出油率在40%左右,100斤能榨出40斤的油。

主要要看菜籽的质量如何以及榨油设备的质量,根据国家标准:1级含油量40%、2级含油量39%、3级含油量38%、4级含油量37%、5级含油量36%、6级含油量35%、7级含油量34%、8级含油量33%。

抽油机属于有杆抽油设备中的一部分，有杆抽油设备主要由地面驱动设备（抽油机）、井下的抽油泵以及抽油杆三部分组成。

抽油机由电动机驱动，通过减速传动系统和执行系统（将转动变转为往复移动），带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，最终达到将原油从井下举升到地面的目的。

1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。

体内相互啮合的主、从动齿轮两端盖及泵体一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔。

当齿轮旋转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封工作腔容积不断增大，形成部分真空，油液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔，并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。

左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，使密封工作腔容积减小，油液受到挤压被排往系统，这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过程中，啮合点沿啮合线，把吸油区和压油区分开。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。

如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

扩展资料：

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。

液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。

当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

不一样，液压榨油机属于静态制油，出油率相对螺旋榨油机低，耗电小，设备多而占地面积大。

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。

液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。

液压榨油机的压力是根据液压顶（也称油缸、千斤顶）决定的，千斤顶的直径越大，那液压榨油机的压力就越大，一般来说液压榨油机压力大概就是30MPa的、45MPa的、50MPa的、60MPa等等。

我们平时用的180液压榨油机型号是YZ-180，工作压力是45-60MPa。

1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。

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