榨油机的安装及使用(榨油机使用说明)

1. 榨油机使用说明

方法一、

热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚．_蒸炒一压榨 操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：

一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5—2.8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在l—1.5毫米左右。

方法二、

冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。 大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。

2. 榨油机使用说明图片

自榨核桃油主料核桃仁1000克辅料榨油机1台步骤1.榨油机提前预热30分钟2.准备核仁3.核桃仁过大，要用刀切碎4.切碎的核桃仁，5.核桃仁微波炉加热2分钟左右6.榨油机预热后，趁热倒进榨油机的油料漏斗。

7.启动开关，开始榨油，油渣先出来，金黄的油从另一个出口流出来了。

8.倒入容器里面，刚刚榨出来的油会比较浑浊，需要静置8小时以上。

9.静置后，把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。小贴士核桃可以炒，也可以微波炉加热，千万的不要过火，不要很熟的，太熟就会核桃会很粉，出油率会降低的，只要热的样子就行了，油一次不要榨的太多，这样可以吃到新鲜的油。

3. 榨油机使用说明怎么写

70－80度，

操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前贴紧饼口，然后倒退2—3转。检测标准：使间隙节制在0.5—1毫米。其次开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同。

4. 液压榨油机使用说明书

   1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。

5. 榨油机说明书

1.

圆排上的太紧,圆排间隙太小。

2.

容易造成出榨油机榨油时,出饼口出来的油饼带油,出油率降低。

榨油机常见问题及解决方法具体情况有以下几种。

一、突然停车，螺旋轴卡死

1.油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2.压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

3.压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

二、榨油机不出油或出油率过低

1.开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

2.原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

3.排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

三、跑渣过多

1.个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。

2.油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

3.也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

四、、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

五、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

六、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

6. 榨油机安装图

条排安装方法： 将条排圈立起，带出油稽面向下，下面放一块木板，把条排整齐的排列在条排圈内壁上，带深油槽的一端朝下。

两个相近的条排深油槽面不能对着放在一起，最后将条排塞用金属棒抵着突出一端内侧，用手锤敲击另一端，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

7. 榨油机使用说明书图片

1、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

2、空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟（这是正常现象）。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

3、油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

4、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

8. 榨油机使用说明书

1.使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查一下机器有无异常情况。然后打开电源一般情况下我们会预热一会儿电机，使机器空运转15min左右

2.检测结束后，备好用来榨油的材料，通过菜单按键选择相应的压榨程序，设置完成后，按下启动开关，太古榨油机便自动开始压榨花生油，整个过程中无需其他任何操作，全部由程序智能控制，非常的简单。

3.倒入材料等待机器运行的时候我们可以观察到，很多的材料例如花生仁会分为炒料压榨等不同的步骤，机器的面板指示灯也会显示当前的运行状态，操控面板进入锁定状态，防止无意的触碰对压榨过程的影响。炒料程序预计的时间会以倒计时的方式显示在面板当中。

4.在炒料的过程当中，榨油机顶部会有热气冒出，并且炒锅顶部的透明视窗上也会悬浮水雾，这都是正常的现象，不要以为是机器故障。整个炒料过程缓慢而清净，全程几乎没有噪音。

5.炒料结束后机器开始自动运行油料的压榨程序，计时方式也由倒计时改为正数计时。用机器自带的杯子盛出油渣出口过滤出的油渣。将压榨出的新鲜食用油导出，太古压榨机的榨油流程就到此结束了。

6.在结束压榨之后机器需要一段时间的冷却，最好不要连续高频率的持续使用，这样不利于榨油机的保养。

9. 榨油机的使用与介绍

开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。