圆锥破碎机油缸锁(圆锥破碎机动锥油缸不升)

1. 圆锥破碎机动锥油缸不升

1.液压缸内径线性差（鼓形、锥形等），应修复，重配活塞；

2.缸内腐蚀、拉毛，应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨；

3.双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态；

4.液压附件的液压缸安装后与导轨不平行，应进行调整或重新安装；

5.活塞杆弯曲，应校直活塞杆；

6.缸内有空气侵入，应增设排气装置，或者使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气；

7.液压附件的液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏；

8.活塞与活塞杆同轴度不好，应校正、调整；

9.活塞杆刚性差，加大活塞杆直径；

10.液压附件的液压缸运动零件之间间隙过大，应减小配合间隙；

11.液压附件的液压缸的安装位置偏移，应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。通过以上的11种液压附件的液压缸故障排除方法完全可以排除所有故障。

2. 圆锥破碎机锁紧油缸

多缸圆锥机在电脑上按照下面的方法调机口。

1、一般情况下，破碎机排料口大小是随调整套在支撑套中的升降而变化，顺时针旋转时调整套下降，排料口减小，逆时针旋转时调整套上升，排料口增大。

2、全液压圆锥破排料口调整范围3-64mm，多缸液压圆锥破排料口调整范围5-51mm，都是靠推动缸来调节排料口大小的，只是自动化程度不同。

3、弹簧和复合式圆锥破是通过人工拧紧调整帽从而使轧臼壁与破碎壁之间的距离缩小来调节排料口大小，排料口调整范围3-51mm。

4、单缸圆锥破排料口调整范围4-41mm，是通过机底液压缸带动破碎壁的升降来调节排料口大小的。

3. 单缸液压圆锥破

故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵; 故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高故障原因： 偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五: 油压升高的同时油温也升高故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃ 故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。

故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。

故障七: 油中有水,油箱中油量增加故障原因： 冷却器中水压高于油压

4. 圆锥破碎机故障与处理

破碎机油压过低的原因。

1、破碎机开车前，油箱中油温低于20摄氏度时且未用加热器加热润滑油，则开动润滑油泵时会出现润滑系统中油流指示器内没有油流，油压低于0.05MPa的情况，这种情况在冬季比较突出。

2、在开动润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门没有及时打开到合适位置，那么也会出现油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。

3、当润滑油泵自身存在故障时，亦会出现在润滑系统中油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。

5. 单缸液压圆锥破碎机故障

在工作是通过电动机的旋转带动带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在轴心线下使偏心轴做周期性旋摆运动。在物料从料口进入破碎腔后因受到偏心轴和轧臼壁的相互冲击挤压、研磨、揉搓从而产生破碎的作用。液压保险系统能在机器发生过铁故障或者闷车现象时通过液压将支撑套和定锥部顶级排除出故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率及提高生产效率。

6. 圆锥破碎机不回油是怎么回事

关于s150b圆锥破碎机不回油是什么原因的问题，我们通过对于该机实际生产中不回油的现象的观察，给出了以下回答，希望对您有帮助：

首先，s150b圆锥破碎机不回油产生的原因，主要有三个方面，分别是：

1）圆锥破碎机的底盖漏油；

2）圆锥破碎机的传动轴承壳法兰盘出现漏油；

3）圆锥破碎机的球面轴承的座环槽堵了或者是给油过多，油从防尘装置处漏掉；

出现了以上三个原因中的任何一个都会导致s150b圆锥破碎机不回油的现象发生，而不回油的现象，会导致生产中，设备缺油而出现磨损加剧、温度升高或者生产无法顺利进行的情况，因此对于以上原因需要及时的进行解决，一般来说解决的办法主要有两个，主要如下：

1、停止圆锥破碎机运转，找出原因消除，然后向油箱中添油；

2、停机，清洗回油的环槽，调整一下给油量，并向油箱中添油； 上文主要介绍的是s150b圆锥破碎机不回油是什么原因的问题，对于这一问题的分析比较详细，针对给出了三个方面的原因，还给出了解决的办法，在实际的生产中，解决了不回油的现象，才能保证该机的工作状态，保证顺利的生产过程，关于s150b圆锥破碎机生产中的其他问题，请咨询：www.shibangchina.com/posuiji/yuanzhuipo/，希望能帮到您。

7. 圆锥破碎机油站

圆锥破碎机的工作过程中，油温应保持在38-55度范围内，不允许在高于60度或低于16度的环境下工作。

8. 1400圆锥破液压油缸

①用活塞环扩张器把活塞环安装到活塞上。

②第一道活塞环为镀铬锥形环。第二道环为下部切角式环，安装时必须把锋利的切角朝向活塞的底部。第三道环是刮油环。

③当活塞装入汽缸套前，活塞环的开口位置必须按下面的方法定位：从活塞顶部往下看，第一道环与第二道环及油环的开口处都必须对着相应的位置。

9. 圆锥破碎机油压过低

会，圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。广泛运用于大的矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利工业等众多部门。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。但是圆锥破碎机在工作时会发生各种各样的故障，影响机器的运转，因此，本文就对圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施进行讲解：

1.油泵发热

引起的原因：可能由于润滑油油质变稠或油温太低引起的。处理措施：换油度较稀的润滑油或增高油的温度。

2.油泵工作但油压低

引起的原因：吸油管堵塞；油泵齿轮的磨损；压力表不准。处理措施：清洗油管、更换油泵或压力表。

3.油泵工作正常压力指示正常但无回油

引起的原因：可能是回油管堵塞；回油管坡度变小；油黏或油温的温度低。处理措施：清洗回油管、加大回油坡度，更换油度较稀的润滑油，增加油温。

4.油位指示器中无油或油流中断、油压下降

引起的原因：油管堵塞；油温低；油泵工作不正常。处理措施：清洗油管系统；油温加高；检查修理油泵。

5.回油减少，油箱中油也减少

引起的原因：破碎机下有漏油处；排油沟堵塞油从密封圈渗入。处理措施：停机检查消除漏油；调节给油量，清洗或加深排油沟。

6.冷却不起作用或作用不大

引起的原因：没有冷却水或是供水不足；冷却系统堵塞。处理措施：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。

7.回油温度过高（>60℃）

引起的原因：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦；轴承工作不正常；油沟断面不足、堵塞。处理措施：停机检查供油、冷却系统磨擦面，清洁干净。

8.水中有油，油中有水 r> 引起的原因：冷却水水压超于油压导致的；冷却器中个别水管破裂，水渗入有中。处理措施：使冷却水压低于油压0.5k/cm,检查冷却器水管接头是否漏水

9.传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动

引起的原因：圆锥齿轮的齿安装有缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而导致磨损或损坏；皮带轮或齿轮键损坏；不可破物料导致轴承折断。处理措施：停车更换齿轮，校正啮合间隙更换主轴，强化除铁系统。

10.大块破碎产品增多

引起的原因：动锥磨损严重。处理方式：调小排矿口；更换锥板。

11.破碎机强烈震动，可动锥转动加速

引起的原因：主轴与衬套间无油或不清洁；可动锥下

10. 单缸液压圆锥破液压油缸失效

一种挤压式的工作原理，依靠破碎壁和滚动砂浆壁的旋转来破碎矿石。圆锥破碎机启动后，电机带动皮带轮、联轴器和传动轴，然后带动动锥下方的偏心轴转动，偏心轴转动带动动锥做周期转动。矿石从机器上方的进料口落入破碎室。

在动锥旋转过程中，有时靠近定锥，有时远离定锥。固定锥附近的夹角变小，矿石被挤压、摩擦、研磨破碎。远离固定锥的夹角变大，碎石落下。弹簧液压缸主要起到阻尼和保护设备的作用。如果有坚不可破的铁等硬物进入破碎室，液压缸可以顶起排出异物，避免对碎石机造成损坏。