1. 圆锥破碎机电机方向
亲、所有规格的高效液压圆锥破碎机传动轴均设计为顺时针方向转动。其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转，因为破碎壁是靠自锁螺栓自动保持压紧在动锥上，只有传动轴转向方向正确，才能有自锁特性，因此，转动方向是很重要的。
2. 圆锥破碎机传动轴构造
1.
密封装置失效 在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况,因为这些零件在长期使用后,将受到磨损变形,失去有效密封所需的弹性,密封装置失效,便会导致设备漏油的问题。
2.
回油管道堵塞 漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出,尤其是油温低时更是如此,因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物,检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物,否则赃物积聚将阻碍油的流动,从而导致圆锥破碎机漏油。
3.
碗形瓦回油孔太小 如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小,润滑油部分会漏掉,回油量小,不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔,保证回油量,从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
3. 圆锥破碎机转向
面向齿顶，看螺旋的方向，从大端到小端，朝左旋就是左旋，朝右旋的就是右旋。
4. 圆锥破碎机的机械故障和处理
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵; 故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高故障原因： 偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五: 油压升高的同时油温也升高故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃ 故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加故障原因： 冷却器中水压高于油压
5. 圆锥破碎机电机方向调整
既然是一对锥齿轮，那这对锥齿轮就是螺旋锥齿轮了。从齿轮的小端看过去，也就是齿轮的齿面看过去，一个牙齿的旋向向右旋转的，就是右旋齿轮。牙齿向左旋转的，就是左旋齿轮。一般左旋齿轮是主动轮，右旋齿轮是被动轮。左旋的凹面齿带动右旋的凸面齿而转动。
6. 圆锥破碎机电流
1、油箱内润滑油过脏，使用时间过长。
2、鼓风机运转不正常，空气滤芯更换不及时。
3、配重护板磨损严重。
4、破碎机运行电流设置不合理。
5、冷却强度不足。
6、动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重。
7、水平轴轴向游隙过小或传动轴内外衬套发生磨损，导致接触面不规则。
7. 圆锥破碎机主轴
动静压混合主轴的区
1. 深腔结构动静压主轴:适用于M1432外圆磨机、MGA6025刀具磨削等高速轻负荷机床主轴。
2、孔板环节流深浅腔静动压力主轴:适用于中速机床主轴，如MG1432外圆磨削、MM7150平磨、M1080无心铣刀、轧辊铣刀等。
3、销式内反馈动、动压主轴:适用于机床主轴具有较大的负载范围和速度变化范围。
4、圆锥静压主轴:适用于高速内磨头主轴系统(如2110内磨头)、电主轴、内槽磨床。
8. 旋回破碎机和圆锥破碎机
圆锥破就是常用的圆锥式破碎机圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
9. 圆锥破碎机电机功率
1、电动机的额定电流，与额定功率有关，与是不是锥形的转子没有关系。
——★2、三相电动机的额定电流，大约为 1 KW ＝ 2 A ，额定功率 13 KW 电动机，额定电流约为 26 A 左右。
- 相关评论
- 我要评论
-