冲床常用润滑剂以及润滑方式有哪些？

冲床常用润滑剂以及润滑方式有哪些？

常用润滑剂，有2种，一类是黄油

另一类是液压油，

润滑方式，有的手动加油，有的电动加油，有的油机油泵循环润滑加油，具体要看，什么机型。

1、手工加油润滑。由操作人员手工将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链（注油润滑）、齿形链（刷油润滑）滚动轴承及滚珠丝杠副（涂脂润滑）等。

2、滴油润滑。润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副，如需定量供油的滚动轴承、不重要的滑动轴承（圆周速度小于4～5m/s，轻载）、链条、滚珠丝杠副、圆周速度小于5m/s的片式摩擦离合器等。

3、油绳润滑。利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮、需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等。

4、油垫润滑。利用浸入油中的油垫的毛细管作用进行润滑，用于圆周速度小于4m/s的滑动轴承等。

5、自吸润滑。利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度大于3m/s、轴承间歇小于0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。

6、离心润滑。在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。

7、油浴润滑。摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12～14m/s的闭式齿轮；圆周速度小于10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承；圆周速度小于12～14m/s的滑动轴承；圆周速度小于2m/s的片式摩擦离合器等。

8、油环润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100～2000r/min的滑动轴承。

9、飞溅润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮、易于溅到油的滚动轴承、高速运转的滑动轴承、滚子链、片式摩擦离合器等。

10、刮板润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速（30r/min）滑动轴承。

深刻的认知破碎机润滑的重要性

要保证破碎机高质量稳定性地长期运转，及时的保养和维护是必不可缺少的，一定要在破碎机运行之前对破碎机进行检修，以免破碎机关键时刻罢工。破碎机的维护保养工作，应该注重多个方面，包括润滑、紧固、调整和清扫几方面，其中润滑是关键，关乎着破碎机的使用寿命。

破

碎机的润滑可是个技术活，就好比说破碎机各润滑部件的润滑，各个摩擦面及时可靠的润滑，可以确保破碎机长期畅通运行。冬天的时候，会发生干油凝固的情况，

需要在其中加入20%左右的润滑油加以润滑，而且必须做到均匀全面，滚动轴之间不能超过容积的五成到七成，否则将会引起事故发生，甚者会造成设备的报废。

润滑工作虽然是影响破碎机寿命寿命的因素之一，但是购买一台高质量的破碎机设备才是最重要的，可以大大降低维护成本，把更多的人力物力财力投入到工作中，从而提高经济效益。