圆锥破碎机B23压力比较功率太低如何处理？

圆锥破碎机常见故障与排除方法

序号

故障现象

可能原因

消除方法

油泵发热

油稠或油温低

换稀油或加温

油泵工作但油压低

①吸油管堵塞

②油泵齿轮磨损

③压力表不准

清洗油管、更换油泵或压力表

油泵工作正常压力指示正常但无回油

①回油管堵

②回油管坡度小

③油黏或温度低

清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温

油位指示器中无油或油流中断、油压下降

①油管堵

②油温低

③油泵工作不正常

清理油管系统

油加温

检查修理油泵

回油减少，油箱中油也减少

①破碎机下有漏

油处

②排油沟堵塞油

从密封圈中漏出

停机检查，消除漏油

调节给油量，清洗或加深排油沟

冷却器不起作用或作用不大

①无冷却水或供水不足

②冷却系统堵塞

开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器

回油温度过高(>60℃)

①偏心轴套摩擦面产生有害摩擦

②轴承工作不正常

③油沟断面不足、堵塞

停机检修供油、冷却系统摩擦面，清洗干净

水中有油，油中有水

①冷却水压超过油压

②冷却器中个别水管破裂，水渗入油由

使冷却水压低于油压0.5k/cm。，检查冷却器水管接头是否漏水

传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动

①圆锥齿轮的齿安装缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏

②皮带轮或齿轮键损坏

③不可破物导致轴折断

停机换齿轮、校正啮合间隙

更换主轴，强化除铁系统

破碎机强烈震动，可动锥转速加快

①主轴与衬套间无油或不清洁

②可动锥下沉或球面轴承坏损

③锥形衬套间隙小

停机检查，找出原因

清洗、加油

修理或更换

调整间隙

大块破碎产品增多

可动锥磨损

调小排矿口；更换肘板

工作时震动大

弹簧压力不足，细粒和黏性物料多，给矿不均匀，弹簧的弹性不足

压紧或更换弹簧，调整给矿

转动时听见劈裂声

衬板(动、定)松弛，螺钉或耳环损坏，衬板不紧而撞击

停机检查修理或更换

水封装置中无水

水封给水管不正常

停机找出给水中断之原因

准备，1.1 检查各部件是否齐全、完好。1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。1.4 检查破碎机内有无异物。1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

主要介绍了大功率圆锥破碎机综合状态监控系统,包括本地监控系统和远程监控系统。本地监控系统主要是实现破碎机的实时监控和故障诊断。远程监控系统以B/S网络结构为基..

圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法？

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿方法是：

①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。

②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。

(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。

(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。

(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.

（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性

一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。