粉碎机筛网和轴承怎么样更换？

一、粉碎机筛网和轴承怎么样更换？

粉碎机筛网修理和更换：筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。

环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

粉碎机轴承润滑与更换：粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。

当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承，应注意检查轴承轴向间隔，收割机使其保持为0。 2-0。4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

二、西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口的？以及换衬板？

当圆锥bai破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨du漏、破裂，或者排矿口增大zhi到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净，智造大观，移动破碎机系列大全。

破碎机

一、圆锥破碎机更换衬板时注意事项：

主要部件检修标准及要求

1.更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.更换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

3.检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。

4.换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心

套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。

5.检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。

6.检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。

7.破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

8.理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

9.试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

10.查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。

三、圆锥破碎机大子少小子多怎么办？

圆锥破碎机工作环境恶劣，难免会出现一些故障。这些故障不但影响破碎机效率的正常发挥，而且使破碎机的零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低，备件、材料消耗明显上升，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理地处理好这些故障才能保证圆锥破碎机稳定运行、提高生产效率。

圆锥破碎机常见故障及原因分析

1. 大小圆锥齿轮磨损，断齿

原因：

1）圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏

2）刚性连接传动

3）过铁频繁或被大块咬住

2. 润滑油的油质变差

原因：

破碎机在运转过程中，当水封防尘装置的密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮被打齿、动锥高速旋转、抱轴和研瓦等事故的发生，同时也大大缩短了润滑油的使用寿命。

3. 破碎机经常振动

主要原因：

1）对弹簧圆锥破来说，当破碎机的弹簧紧度不够时，会造成破碎机经常振动。

2）当破碎机的给矿不均匀或过多时，会造成破碎机经常振动。

3）当破碎机的给矿中粉矿过多且潮湿时，由于破碎机的排矿口较小，造成排矿口处经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。

4. 有剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作

主要原因：

弹簧是破碎机的保险装置，当破碎机中掉入非破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出，这时破碎机内会发出剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作。

但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，从而导致机件的损坏。弹簧的进展程度对破碎机的正常工作有很大的影响。

5. 破碎矿石时有劈裂声音

主要原因：

圆锥破碎机的工作机构是有带衬板的破碎锥和调整环组成。破碎锥的锥体与其衬板之间、衬板与调整环之间要浇注一层锌合金。

同时，用U型螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整环上，以保证紧固的连接。破碎机在运转过程中，当破碎锥或调整环的衬板松动时，破碎矿石就会有劈裂的声音。

6. 破碎机有强烈振动、动锥自传很快

主要原因：

圆锥破碎机动锥超出正常转速高速旋转时，就会出现常说的“飞车”现象。出现“飞车”故障后，由于动锥的转数曾高，会引起润滑油的油温升高，油压却降低；电机的电流增大。

动锥和偏心轴处衬套的温度也急剧上升；机体内润滑油飞溅向四处甩落，润滑状况恶化；水封破坏，油箱进水等情况。“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。

故障预防和处理的13个方法

1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。

2. 在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。

3. 电气控制系统装过流保护，当破碎机混入费破碎物或超负荷时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。

4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。

5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。

6. 经常检查防尘装置排水的情况。

若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。

油质很差时，处理同时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。

7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。

油泵出现故障时，及时进行检修或更换油泵；过滤器堵塞时，及时进行清洗更换滤网；油管和油路被堵塞时，停机找出堵塞点，及时处理；冷却器漏水时，及时更换冷却器；

进油管的阀门没有开到合适位置时，及时调整到合适位置；当球迷轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，及时清洗回油槽和回油管。

8. 定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。

9. 岗位操作人员需要尊属破碎机的启动和停车程序等规定的标注操作规程。

开车前需要认真检查破碎腔内是否有矿石或异物；冬季开机前，用电热器将有加热至15℃后方可开车，油位在规定的上下限之间；

启动油泵，待油压稳定在0.07-0.13MPa，回油管道中由润滑油回到油箱后，方可启动破碎机，空载运行10min无异常，开始给料。

10. 破碎机运转中需要注意均匀给料。

11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换点磨损过量的球面轴瓦。

12. 检查检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降时，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。

机架底部端盖、传动轴法兰密封不严漏油，要紧固螺栓或更换垫片；水封排水中有油，但油温升高，要及时清洗球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽和回油管，并调节油量，处理后补加润滑油。

若油中有水，油箱中油位增高时，及时处理，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。

13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。