一、煤炭破碎可以选用哪些破碎机
煤炭破碎按其破碎物料的主要作用力可以分成挤压型煤炭破碎机、冲击型煤炭破碎机和剪切型煤炭破碎机.
挤压型煤炭破碎机主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等.工作原理是: 物料在破碎机的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎.此类破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎,极易形成过粉碎,且容易形成大片状产品,不能保证产品粒度,功率消耗大.主要用于坚硬物料的破碎,在金属矿山和碎石料领域应用广泛.
冲击型煤炭破碎机主要包括反击式破碎机、环锤式破碎机等.此类破碎机是以高速运动的锤头打击物料,每次打击后,物料加速飞向冲击板,冲击、反冲击的反复作用以及被打击物在破碎腔内的相互破碎冲击,还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切,从而实现破碎物料的目的.这种破碎方法可控性较差,会导致产生大量粉煤,对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕,而且对入料粒度有限制,不适合煤炭的粗、中碎作业.比较适合于电厂、焦化厂煤炭的粉碎作业.
高服的齿辊式破碎机效果最好。这类破碎机充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的强度特性,通过对物料的劈、斩、挤、压等作用实现破碎的目的.此类破碎机的节能降耗效果较好
二、节能圆锥球磨机的磨矿原理是什么?
节能圆锥球磨机的磨矿原理:
节能圆锥球磨机磨矿作业是在磨机简体内进行的,筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,由于介质的自重而下落。装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。节能圆锥球磨机钢球与筒体之间有摩擦力,当筒体旋转时,钢球即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力;另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。因此,上述两种作用力,对于任何一个钢球都会构成一对力偶。并且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力,因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动当然,各层球并不与筒体有同步速率,同时各层钢球的公转速度也不一样。在区域内钢球自上落下抛落,因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力,因而在区域内钢球产生极为强烈而无秩序的运动。
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三、常用破碎机的主要特征
在矿石破碎工艺中,根据作业方式和破碎产品的粒度,破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。
破碎机用于粗粒粉碎阶段,一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗,通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种:
(1)颚式碎矿机(又称老虎口),它是一种古老、应用很广的破碎设备。破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。将两颚板间的矿石块压碎(以压碎为主)并排出(靠自重下落),属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式(双肘板)和复摆式(单肘板)两种。
(2)圆锥碎矿机,属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度,圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B(动锥体和定锥体之间的空隙)长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。
旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备,但由于圆锥碎矿机连续工作,因此,当给矿性质相同时,其生产能力比颚式碎矿机大得多。标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备,而中间型介于两者之间,一般在两段破碎时,作为第二段碎矿设备。
(3)冲击式碎矿机,它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的,矿石在碎矿机中受到打击板(板锤)和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。故这种碎矿机破碎比大、效率高,过粉碎少,是一种很有发展前途的碎矿设备。
(4)辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊(光面或非光面)间,靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎,已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
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