圆锥的下料方法？

一、圆锥的下料方法？

圆锥体下料，首先人工用纸扳或薄塑料扳先放出大样，接图纸要求画出平面图，然后按大样的纸扳画在圆维体的板料上实际大小下料即可

二、请问弹簧圆锥破碎机的弹簧作用？有细部图纸吗？

保护作用,当有不能破碎的铁块进入破碎腔的话,固定破碎壁会被顶起,弹簧在此就起到作用了

弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机

三、双英圆锥破碎机的传动装置如何设计

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。破碎机的传动装置由皮带传动和齿轮传动两大部分所组成，它们都属常规机械零件设计。传动装置设计的好坏关乎到圆锥破碎机的工作性能，因此要合理设计计算其传动装置。破碎机工作时，不论有载还是空载偏心轴套总是用它的厚边压在机架衬套上，把间隙留在左侧。所以锥齿轮不是绕它的本身的中心线 旋转而是以机架衬套间隙之半为半径绕破碎机中心线作圆运动。因此，在破碎机正常工作中，在齿轮和传动轴上产生很大的冲击载荷和在齿面上产生附加的磨损。所以，这种破碎机上用的锥齿轮噪声大，磨损特别严重，影响使用寿命。为了解决此问题，将偏心轴套与大齿配合部制成偏心的。这样，当破碎机运转时，两齿轮顶点交于一点，消除由于锥顶不交于一点带来的附加冲和磨损的危害。在传动轴箱安装时，必须考虑尺寸A、B、C之间的关系。B为破碎机中心线到传动轴箱架体端面之间距；A是小轮锥顶到传动轴箱法兰内端面之间的距离；C是两者之差，为钢纸垫的压实厚度。当满足A-B=C时，两轮锥顶才能交于一点。安装后也要检查两齿轮的（啮合）印痕和侧隙是否合适.在调整转动传动轴箱调整侧隙时，先松开固定小齿轮轴箱总成的螺钉，将密封圈从轴箱法兰上取下，然后按下列步骤调节齿轮侧隙：将调节块向下移动（顺时针）可增加齿隙；将调节凸块向上移动（逆时针）可减少齿轮侧隙。确定锥齿转向必须规定观察方向方可一致。故转向确定准则为：从锥顶看齿轮，当齿轮顺时针转动时为右转，反之为左转。大小齿轮旋向应相反，其产生的轴向力应使两齿轮尽量趋向分离。

你是要说CAD 图纸

还是要表达什么

这个很关键的

四、破碎机工作原理？

破碎机种类型号众多，不同种类的破碎机工作原理不一样，这里以颚式破碎机为例，介绍破碎机的工作原理：

一、颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机它的工作原理就像动物咀嚼食物一样，只是它咀嚼需要破碎的材料。电机驱动皮带和皮带轮，偏心轴使动颚上下移动。当动颚上升时，肘板与动颚的夹角变大，从而推动动颚板接近固定颚板。同时对物料进行粉碎或切碎，达到粉碎的目的。当动颚下降时，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚在弹簧和拉杆的作用下离开固定颚，破碎的物料从破碎室的下口排出。

二、颚式破碎机优势特点

1、新一代颚式破碎机空腔深，无死区，不仅提高了设备和产量的进料能力，而且使粉碎后的产品粒度更加均匀；

2、与其他碎石设备相比，颚式破碎机垫片式卸料调节装置卸料调节范围大，使用灵活，能满足客户的各种加工要求；

3、颚式破碎机在操作过程噪音低，还可配备除尘设备，降低粉尘污染，实现环保生产。

三、颚式破碎机生产流程

由颚式破碎机协调组成整个石材生产线流程大致可分为三个步骤：粗粉碎、细粉碎和筛分。具体工艺流程如下：将开采出的原料送入给料机颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的原料由输送机送入二次破碎装置反击式破碎机进行二次破碎；

二次碎石送入输送机振动筛进行筛分，粒度不符合要求的原料返回反击式破碎机进行进一步破碎，粒度符合要求的原料送入输送机振动筛， 输送机振动筛根据颗粒大小将物料分成不同的规格，然后送到相应的成品区。

一般来说，石材生产线上可使用的颚式破碎机类型根据成品的粒度大致可分为粗颚式破碎机和细颚式破碎机两种。用户在选择颚式破碎机时应根据机制砂原材料的粒度、硬度、湿度等性质来决定。

圆锥破碎机工作原理介绍

圆锥破碎机主要部件有机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等组成。工作时，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出完成破碎作业。

单齿辊破碎机工作原理

齿辊破碎机可以分为单辊破碎机和对辊式破碎机。齿辊式破碎机主要由传动装置、机架部分、破碎辊、机械弹簧装置和联动机构等组成。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。齿辊转动时辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎。给料从上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部排出。

单辊破碎机传动原理是电动机通过液力偶合器、摆线针轮减速机、柱销联轴器联合作用力下带动单辊破碎机辊轴旋转，使齿辊不停地旋转从而运转起来。物料由进料口进入破碎机机仓后在齿辊和颚板之被劈裂、挤压破碎。其中齿辊和颚板是主要破碎件，其设计合理与否直接关系到破碎机的生产能力。

根据物料的不同，齿辊布齿形式有以下两种形式：间隔排布式和渐开线分布式。

间隔排布式，一排排辊齿（齿板）在齿辊柱面的轴向和圆周方向上均取间隔排布，其优点是大块物料容易被带入破碎腔，从而有利于提高破碎效率。且齿板在辊轴上紧固可靠。其缺点是碎后粒度不能苛求，设备破碎过程易被石块、金属等强硬异物卡死。

渐开线分布式，在横截面上，辊齿沿圆周呈渐开线分布；在轴截面上，辊齿有规律的高低错落。其突出优点是不易被强硬物料卡死，但破碎大块物料的能力不如间隔排布式。

反击式破碎机工作原理

反击式破碎机是一种利用冲击能破碎物料的破碎机，其主要的工作部件为带有板锤的高速旋转的转子。

机器运转时，转子在电动机的驱动下高速旋转，石材直接从机器上部掉落到高速旋转的转盘中，并与转子上的锤子发生碰撞，并在高速离心力的作用下，与在转盘另一部分绕转盘分流的飞石会产生高速碰撞和高密度破碎。石头互相撞击后，会在转盘和机壳之间形成涡旋运动，物料被反复打入第一，第二和第三反击腔，直到被粉碎至所需的粒径并从排料口排出。

锤式破碎机工作原理

锤式破碎机主要是靠破碎机锤头的冲击作用破碎物料，在转子下部，设有筛板、物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板上冲击而第二次破碎。最后通过筛板（筛条）排出机外。

破碎机啊，有很多种型号的，起工作原理也也是稍有差异的啊！

现在我就给你先说说

锤式破碎机

的工作原理吧： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎

物料

的.破碎

过程

大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的

锤头

的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内

挡板

,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,

从间隙中

排出,个别较大的物料,在筛

条上

再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需

粒度

的产品.

反击式破碎机工作原理：是利用冲击能来破碎物料的。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在

转子

上方的反击

装置

上，然后又从反击

衬板

上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器

下部

排出。

颚式破碎机工作原理

该系列颚式破碎机破碎

方式

为

曲动挤压型

，

电动机

驱动

皮带

和

皮带轮

，通过

偏心轴

使动颚上下运动，当动颚上升时

肘板

和动颚间

夹角

变大，从而推动动

颚板

向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、

弹簧

的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作

周期性

的压碎和排料，实现批量生产。

圆锥破碎机的工作部分是两个

截头

为

圆锥体

，一个是定锥2（又称外锥），另一个是动锥1（又称内锥），见图。定锥2是静置的，是

机架

的一部分，动锥1铰装于O点，其下端活动地插在偏心

衬套

中，因此，定锥中心轴线OO’与动锥中心轴线OO1相交成一

斜角

。当OO1绕OO’旋转时，使动锥沿着定锥

内表面

作偏旋运动。在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口3，物料从进料口4装入。还有一种是冲击式，但它在国内叫做

制砂机

作为破碎行业中较为畅销的一款中、细碎破碎机械，该圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。