笋玉米栽培技术的品种选择是怎样的？

一、笋玉米栽培技术的品种选择是怎样的？

（1）品种的选择一般要选种多穗型的笋玉米品种，笋型为长筒型，产笋整齐度高，品种的穗柄较长，易采收，笋色淡黄为佳。

（2）适时分期播种笋玉米的播期要考虑市场的需求和收获期。玉米笋采收加工需要较多的工时和劳力，并且采摘后的玉米笋不能长时间存放，所以笋玉米的生产必须与加工相结合，根据销量与加工厂的需求确定适宜的播期，分期播种。

（3）播种技术要选择肥沃的沙壤土地块，精选种子并分级播种。为便于采收，最好采用大小行的播种方式，大行距80～90厘米，小行距50～60厘米，株距视密度而定。一般笋玉米品种种植密度为每公顷6.0万～7.5万株。

（4）田间管理抽雄期要及早去雄，以防玉米笋受精发育成子粒，从而导致穗轴老化影响品质；笋玉米易产生分蘖，要及时彻底打岔，促进壮苗形成；笋玉米生长周期短，要及早追肥，促进雌穗分化生长。在8～9叶展开期，每公顷追施尿素300～350千克，追肥应距植株根部10厘米，深施10厘米以下，以提高肥效。在水分运筹上，苗期土壤田间持水量应控制在60%～70%，8叶展开期至采笋期，田间持水量应控制在75%～85%，过干或过湿都不利于笋玉米的生长。

（5）防治害虫由于对笋玉米质量要求严格，所以田间管理要严防害虫为害。除了在苗期要注意防治地下害虫外，在孕穗期还要防治玉米螟，一般在小喇叭口至大喇叭口期，采用低毒易降解的农药及时防治。可用乐果粉加沙土撒于玉米心叶防治。

（6）采摘笋玉米的食用部分为玉米的雌穗轴，采摘过早，笋小而白嫩，自由水多，产量低，颜色浅，风味淡，加工时易变成暗灰色；采收过迟，虽然产量较高，但笋过大、过粗、外形不佳、口感变劣、穗轴老化变硬不易食用。采摘适期为吐丝后 2～3天。一般在上午采摘，并于当天加工。采摘时一次采摘最上部果穗两个，用手抓住果穗顶部苞叶，朝叶片伸出的垂直方向用力掰下，要保护叶片不受损伤，摘下的笋玉米需遮荫防晒。完全采摘后的茎叶可做饲料。

以上就是笋玉米的栽培技术及品种选择。觉得我的回答不错的请点个赞鼓励一下哦！

二、移动式破碎机有哪些种类

移动式破碎机种类主要按以下两种分类：

1、照行走方式的不同，可分为履带式移动破碎机和轮胎式移动破碎机。

2、按照组合方式不同（或者说主机的不同），可分为鄂破移动破碎机、反击破移动破碎机、重锤式移动破碎机、圆锥式移动破碎机、方箱式移动破碎机等。

移动式破碎机分为轮胎式移动破碎机，柴油机移动破碎机，履带式移动破碎机

其中型号是根据产量而定的。

移动式破碎机，移动式破碎站，大型移动式破碎机，履带式移动破碎机，履带式移动破碎站

大型移动破碎机，大型移动破碎站

你需要产量多少吨的？

移动破碎机主要有两种：轮胎式移动破碎机和履带移动破碎机、

三、圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法？

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿方法是：

①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。

②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。

(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。

(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。

(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.

（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性

一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。