液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容？

一、液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容？

圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外、每隔35-45应进行一次经常性的检修。其内容有： 1检查球面轴承； 2检查直衬套,锥衬套的磨损； 3检查调整齿轮啮合间隙； 4检查传动轴瓦间隙； 5检查并清洗液装置和润滑装置； 6检查并清洗封装置及防尘环； 7修理或更换部分小零件。 小修 小修主要内容有： 1包括经常性检修的各项； 2检查修复或更换球面瓦(球面轴承)； 3修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦； 4修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套； 5修复调整环和支承环螺纹； 6过滤或更换润滑油； 以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定。 中修 中修主要内容有： 1包括全部小修项目； 2更换大,、小锥齿轮； 3更换传动轴瓦和球面轴瓦； 4检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙； 5检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓； 6检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行、根据实际情况选定检测项目。大修 大修主要内容有： 1包括中修各项内容； 2全部零部件解体检查,测量,修理或更换； 3检查,修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓； 4校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造。 制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

对于液压圆锥破碎机的检修周期及主要内容为：

小修；每半月进行一次，主要内容是：检查球形轴承；检查偏心轴套内锥形套的接触面磨损的情况及固定情况；检查齿轮的径向与侧向间隙；检查传动轴，用滑动轴承的碎石机，检查轴与铜套的配合间隙。用滚动轴承的碎石机，检查滚动轴承的情况并调整间隙，主要零件的清洗；调整各种保护装置，更换油箱中的油。

中修：约四个月进行一次，主要内容是：更换破碎锥及调整环衬板；更换机体铜套，偏心轴套或锥形套；更换球形轴承及防尘环。中修时要包括全部小修的项目。

这个是肯定的

二、如何正确使用破碎锤？

(1)每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生发生故障。

(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。

(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。

(4)严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆外破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

(5)当破碎物为较大硬物(石块)时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。请改变打击的选定点再行尝试

检查圆锥破碎机弹簧紧度是否适当；传动皮带不能太紧或太松，太紧则会引起传动轴转动不灵活或断裂，太松否则会引起圆锥式破碎机闷车。另外，检查破碎腔、定、动锥等部件磨损情况，严重则应立即更换，以免影响设备正常运转。

手握锤柄，带有金属物的那一面，用力砸向玻璃，或是用力砸向你要破碎的东西

应该为将钎杆跟地面成90度垂直，并让钎杆与活塞面完全接触。

安全纯是在发生事故紧急情况下使用的，用时拿起锤子敲右上角或左上角，这些地方的玻璃容易碎

三、圆锥破的工作原理是什么？

圆锥破就是常用的圆锥式破碎机 圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。

四、怎么样延长碎石生产线使用寿命

碎石生产线的使用已经得到了广泛应用，但制砂设备的使用寿命是一个值得研究的方面，不同制砂设备的使用寿命不一样，如何科学地延长碎石生产线的使用寿命呢？下面给大家分析一下。

1、制砂设备开机前先检查

制砂设备开机前检查涡动腔的观察门是否关紧，防止物料在运行过程中冲出，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮在入料口方向应呈逆时针旋转。

2、采用高性能的叶轮或改善叶轮装置

为了增加制砂设备的使用寿命，可以采用高性能的叶轮或改善叶轮装置，这样能有效提高制砂机的使用寿命，节省维修成本。

3、制砂设备的启动和停机顺序

制砂设备的启动顺序也有规范要求，注意要先排料，然后制砂设备再进行给料，制砂设备启动时需要空载启动，等制砂设备运行正常后再给料，停机顺序则和启动顺序相反。

4、制砂设备入料颗粒要求

制砂设备入料也有严格的要求和规定，物料的最大粒径不能大于制砂机规定的尺寸，否则会引起制砂设备叶轮不平衡，导致叶轮磨损或者堵塞，使制砂设备设备无法正常工作，因此要严格控制进料尺寸。

5、制砂设备运行注意事项

排料设备如果停止，要及时停止给料，避免烧毁电机、压死叶轮，给料时应连续均匀，制砂设备运转时如果有异常噪声或振动，应停机检查，制砂设备工作时要添加适量的润滑脂。

制砂设备保养工作很重要，保养得好能节省一大笔维护费用，还能提高碎石生产线的生产效率。制砂设备操作使用时要规范、合理，使用后要加强维护，这样才能延长碎石生产线的使用寿命。

1、注意日常的操作技巧

反击式破碎机易损件主要为转子和板锤，制砂机(立轴冲击式制砂机)的耐磨件主要是叶轮上的板锤、合金刀头、衬板、转子，鄂板和边护板是颚式碎石机的主要耐磨件，碎石机锤头是锤式碎石机的主要易损件，圆锥式破碎机主要易损件则是轧臼壁和破碎壁。掌握正确的碎石机械日常工作技巧，可以有效的较少磨损失效率，延长耐磨件的使用寿命。

例如，当颚式碎石工作时，颚板的螺栓振动，螺母松动，使颚板磨损加剧并产生极大的噪音，能够引起鄂板脱落或打折。因此，为了能够延长鄂板的使用寿命，一定经常检查螺母、螺栓，防止磨损加剧、颚板松动、折断，从而延长颚板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。再如，在锤式碎石机锤头的使用过程中，要及时对锤头进行换面，这样可以大大增加的锤头的使用寿命。

这一点碎石机械厂就应该担负起责任，给客户进行全面的操作培训，掌握延长碎石机械设备极其耐磨件的使用寿命的技巧，而郑州鼎盛公司的周到的售后服务就已经体验出来了。

2、各种类型规格的碎石机锤头与不同的碎石机机械“对号入座”。

选择锤头的基本原则便是：小锤头用高铬复合，大垂头用高锰钢，具有腐蚀性的物料不适宜用锻造锤头。锤头在各地区的水泥厂、碎石厂的使用寿命也不一样，市场上寿命最长的锤头就是镶嵌钨钛合金硬质合金块的锤头，当然也需要先进的铸造工艺与精密的化学分析仪器等硬件设备。

不同的物料物理、化学属性不同，对耐磨件的磨损差异很大。比如，石英岩的破碎如果用反击碎石机则极易发生板锤断裂，这个时候就是应该选择圆锥碎石机，将不会对其耐磨件轧臼壁造成过大磨损。

3、选择铸造实力强的生产厂家

同一规格的铸造耐磨件，在同一水泥厂、碎石场使用，寿命不同，原因就是质量不同。因为每个厂家的铸造工艺、化学匹配、相应硬件设备的完善程度不同，质量相差也较大。在选择铸造耐磨件厂家时，一定要考察工厂，包括厂房管理、工程师数量、设备技术水平等，还要考察使用其产品的碎石厂客户的反馈。