hp700圆锥破碎机(hp400圆锥破碎机)

1. hp400圆锥破碎机

寒号鸟就是复齿鼯鼠，体型中等，体重约300-400克，背部毛发棕黄、杂黑色常毛，腹部灰黄色，毛发细长柔软。身后拖着一条蓬松的圆锥形的长尾巴，颜色与背部的颜色接近。

眼睛又圆又大，吻部短，耳基部有一束黑色常毛。当它睁大眼睛看着某一处，机灵又调皮的样子，惹人喜爱。

2. HP400圆锥破碎机动锥衬板

据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：

一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。

二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。

3、机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

3. HP400圆锥破碎机工艺参数

一由于破碎机特有的工作特点一，长期承受频繁的机械冲击主轴产生疲劳损伤，二，给料过多造成设备超负荷运行，三，矿石在采掘，运输过程中经常夹杂着一些废弃的金属物，这些物体通过胶带上端设置的。电池铁石。电磁铁吸附能力较弱，加上韩猛钢材料的技术特质对主轴等部件造成频繁的冲击。

4. HP400圆锥破碎机说明书

角膜曲率:(k1,k2):正常值在39~45D,平均在43D,小于39,则角膜较平坦,可能为扁平角膜,如果大于45,则角膜较陡峭,可能为高散光或圆锥角膜。

眼压:正常值为10—21mmHg,双眼差异不小于5mmHg

瞳孔大小:通常为5mm-7mm,一般近视手术光区6-6.5mm,如果暗瞳大于7mm,则可能影响夜视力。

角膜厚度:(CCT)一般在500-550um,角膜最高可达600um,一般术后角膜厚度400以上为安全

5. hp400圆锥破碎机参数

山虎机械400圆锥有10吨

400圆锥破碎机产量和参数信息不一样的情况是正常的，因为所介绍的400圆锥破碎机可能不是同一种款型。

圆锥破碎机的款型是比较多的，多缸液压系列的HPM400和全液压系列的GYS400都属于400圆锥破碎机。HPM400多缸液压圆锥破的产量为每小时120-445吨，GYS400全液压圆锥破的产量为每小时40-400吨。

6. HP400圆锥破碎机电流高咋办

一般情况下，泵浦过载指示灯亮并报警，是由于电机电流出现异常，超过设定的范围，热过载继电器触发动作并报警。

而导致电机电流异常的因素不外乎电压不稳定、散热不好、管路堵塞造成负载加大。因此模温机泵过载要从以下几个方面去排查。

模温机泵浦检查处理：

（1）检查和测量电源电压，是否存在欠压或缺相（2）检查泵的电机通风口有无堵塞，影响电机散热造成电流过大（3）检查模温机管路阀门是否通畅，系统是否存在高压状态（4）热过载继电器的热设定值是否偏低，对照模温机说明书或者咨询模温机厂家