钢板式油压机(钢板式油压机操作规程)

1. 钢板式油压机操作规程

20厚度的钢板药330吨的液压机才能弯成90度。不同材料的钢板，其强度等级从450-1200兆帕，所以需要的压力也是不一样的。

2. 油压机操作流程

这样当然不好编啦，在“手动模式”时必须要走完手动模式回到上限位（原始接近开关）才能转换“自动模式”，如果手动动了一半要改自动，这个不好改，会乱的。

3. 油压机操作规程 文库

安全操作规程：

1、不了解四柱液压机机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、四柱液压机在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当四柱液压机发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4、不得超载或超过最大偏心距使用：

5、严禁超过四柱液压机滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠：

7、每天工作结束：将四柱液压机滑块放至最低位置。

4. 板材压机操作规程

刨花板又叫微粒板，由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种刨花板热压方法，本热压方法工艺合理，能有效的提高刨花板生产效率，提高产品质量，降低成板游离甲醛含量，提高企业效益。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种刨花板热压方法，采用连续平压热压机热压的方法，将经预压后的板坯依次经过高压热压区、低压热压区及二次加压热压区，高压热压区的热压压力为1.5-4.5N/mm2，热压温度为220-230℃；低压热压区的热压压力为1.0-3.2N/mm2，热压温度为210-225℃；二次加压热压区的热压压力为0.8-2.5N/mm2，热压温度为190-195℃；所述热压因子为4.5-6.4s/mm。

较佳地，所述低压热压区由前段和后段组成，所述前段的热压压力为1.0-3.2N/mm2，热压温度为215-225℃；所述后段的热压压力为1.0-3.2N/mm2，热压温度为210-220℃。

较佳地，所述预压的压力为0.5-1.2MPa。

较佳地，所述板坯为由两层表层细刨花及一层芯层粗刨花铺成的三层结构板坯，所述表层细刨花的含水率为10.5-11.5％，所述芯层粗刨花的含水率为5.5-6.0％。

较佳地，采用脲醛树脂胶对表层细刨花及芯层粗刨花进行施胶；所述表层细刨花的施胶量为表层细刨花重量的10-13％，所述芯层粗刨花的施胶量是芯层粗刨花重量的8-10％。

较佳地，所述表层细刨花为过20-40目筛的细刨花，所述芯层粗刨花为过5-20目筛的粗刨花。

较佳地，所述脲醛树脂胶的固含量为65±1％。

在本发明中，连续平压热压机的压机框架的压力为高压区(快速闭合段)、低压区(保温段)及二次加压区(定厚卸压段)。高压区由于压机开档(框架距离)陡然变小，经过预压后的板坯进入这个阶段，刨花之间的反弹力很大，所以需要很大的外力去克服，同时压力大小还与压机开档、产品密度、原材料及板坯含

5. 油压机安装基础

1、液压阀损坏了。

解决方法：四柱油压机阀门损坏或者堵塞、内部弹簧被杂质卡住没办法复位等都可能造成压力打不起来的情况，如果是手动换向阀，可以把它拆卸下来，清洗一下就可以，清洗完成之后用气枪吹一下阀，然后原样装上即可。

 2、可能出现漏油。

 解决方法：是否出现漏油要查看设备表面有没有明显的漏油情况，比如油缸、油管等，如果没有查找到明显的漏油，就说明活塞的油封出现损坏，因为更换油封需要专业的人员，所以除非是实在找不出解决方法，才允许拆卸油缸，更换油封。

 3、动力不足：

 解决方法：动力不足的情况一般出现在老旧的四柱油压机厂家设备上，有可能是电动机老化，也有可能是油泵损耗，要根据情况而定，可以把手贴在进油管上，也就是油泵连接油箱之间的管子上，设备压制时，如果吸力很小，就说明油泵出现了问题，如果吸力很大，说明油泵没事。对于电动机老化这种情况通常出现的较少，如果真的发生老化的话，就会发生很大的噪音，这种噪音发出是由于电动机带不起来那么大的动力，憋劲导致。

 4、油压表坏了。

 解决方法：油压表损坏的情况通常较少发生，如果已经损坏直接更换即可。

 5、操作错误造成的压力打不起来。

 解决方法：比如四柱油压机溢流阀没有调节好、油箱内的油液不够，或者三相接反等情况，这些都是比较基础的知识，通常四柱油压机操作新手会出现此类错误。

6. 油压机安全操作规程

不锈钢水管卡压钳用法：

一、首先我们应当准备齐全不锈钢双卡压管件安装工具和材料，检查管件、管材规格是否匹配，安装工具是否为专业的配套不锈钢工具等；

二、钢材的切割要使用专业的不锈钢割刀，但是要注意的是切割完成之后一定要使用手磨机清理内外的毛刺；

三、插入连接

1、我们在把不锈钢双卡压管件插入连接之前，需要的管材上做深度标记线避免没有插到位；

2、对于需要插入端内外的油污、杂质要进行彻底的清理；

3、仔细检查双卡压管件密封圈是否清洁、完整，摆放位置是否正确如果发现密封圈存在问题应立即进行更换；4、切记管件要正对着管材旋转着缓慢插入，对于插入比较困难的可以是清水打湿管件和密封圈之后再试；

5、对于切割之后的管材其切割面是比较的锋利的，为了避免切割面割伤密封圈我们可以使用手磨机磨掉尖锐部分后差进行插入。

四、卡压步骤卡压操作的时候要注意卡钳的钳口要和管材管件的轴线形成垂直角度，并把管件的凸环放入钳口凹槽内进行卡压，为了保证不锈钢双卡压管件的卡压顺利安全进行，大家在卡压操作的时候要做到下面几点：

1、对于使用手动卡压工具的钳口分为上下两固定模块（压力设定为恒压50MPA）；

2、使用大型电动卡压工具时应注意快速接头和管道要干净清洁；

五、检查每一次我们卡压完成都要对卡压成型的效果进行仔细的检查，一旦发现卡压凹陷、不到位等情况时要及时的解决。

7. 压力机的操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境