液压机下压速度慢，接触工件时，需要十几秒才能给压，怎么回事，谢谢？

一、液压机下压速度慢，接触工件时，需要十几秒才能给压，怎么回事，谢谢？

液压机启动后到合模前，应该有滑块沿导轨快速滑动的程序，这一段运动距离中滑块的运动速度相对于合模后要快。但有些老式的设备没有。 对于没有这一程序的压力机，可以改造液压系统，使液压油快速补入下压油缸，并在回程时快速泄油。

二、液压机快下有抖停现象分析

1.缸内有空气侵入。应增设排气装置，或者使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。

2.液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。

3.活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。

4.液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装。<br />

5.活塞杆弯曲。应校直活塞杆。<br />

6.活塞杆刚性差。加大活塞杆直径。<br />

7.液压缸运动零件之间间隙过大。应减小配合间隙。<br />

8.液压缸的安装位置偏移。应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。<br />

9.液压缸内径线性差（鼓形、锥形等）。应修复，重配活塞。<br />

10.缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨。<br />

11.双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态。

三、什么是单柱形液压机？

单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。

单柱液压机具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制；轴类和其它类似零件的校正；电气零部件的压装；小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。本机用手或脚进行操作，压力可在规定的范围内任意调节，操作简便、灵活、使用安全可靠。

单柱液压机 -特点

1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。

2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；

3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有zui方便的操作空间。

单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用全钢板焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

单柱液压机是机身采用C型设计结构的压力机，其压头的支持靠单独的机身立柱支持。

适用于轴类零件、型材等的校正工艺,轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺。

单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。

单柱液压机，机身为C型单臂式结构：

1.采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。

2.机身采用QT450球墨铸铁，高温处理，去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力，保证铸铁性能，防止铸件变形和破坏。

液该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求