1. 油压机拉伸
1、液压油泵故障导致压力升的很慢。
解决方法：修理液压油泵，或者更换油泵。
2、阀座出现破损，导致锥阀磨损较为严重，或者出现拉伤时，会导致压力上升的慢。
解决方法：给予更换或者经研磨修复使之密合。
3、拉伸液压机出现漏装、或者装错以及弹簧出现折断的情况。
解决方法：补装或者更换。
4、当不需要遥控调压时，要把遥控口封死或者用螺塞封住。
5、对于板式阀的螺钉、管式阀管接头，不能拧的过紧，防止因此而产生的阀孔变形。
6、选用尼龙刷等清除主阀芯、阀体沟槽尖棱边上的毛刺，保证主阀芯与阀孔配合间隙在0.008-0.015mm范围内灵活移动，对通径较大的溢流阀，配合间隙可以适当大点。
7、减少主阀芯的抬起高度。
8、适当的增大拉伸液压机主阀芯阻尼孔的直径，如果压力可以快速上升，不过不能改的过大。
2. 油压机拉伸高度不稳定
你看懂油压机的工作原理了没？反拉伸也是做的功的反方向运作。
油的多少与时间长短，活塞的磨损程度，控制阀（控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序,油压机(液压机)与普通机械冲床的区别，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀,2-WD67K双联动数折弯机，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）都有影响。反拉伸也是做功的表现，和正拉都是一样的，两者都是相互影响的。所以说要好好看懂工作原理就没什么太难了。3. 油压机拉伸模具安装
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
4. 油压机拉伸机
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
5. 油压机拉伸模具
从系统来说，单动的压机只有一个液压系统，而双动的压机有两个液压系统。滑块方面，大滑块中间还有个小滑块，和大滑块一个平面，可以单独伸出，而单动液压机只有一个滑块。双动液压系统复杂维修有点难。单动液压机系统就简单多了。
6. 油压机拉伸起皱
冲压模具分凸模即上模和凹模即下模，分别安装在冲床或油压机的上机座和下机座上。
上模由机床上下运动，下模是静止的，当上模往下进给时将材料在下模里完全贴合至形成所需要的工件。
最难的也是最关键的就是上模与下模的间隙，间隙小会引起上下模咬死严重的会使模具报废，间隙大了会引起工件起皱达不到要求。所以模具的间隙问题是模具工最难把握的。当然实践多了也就熟悉了。
7. 油压机拉伸压力
油压机由控制机构及主机两大部分组成。动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。
主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。
8. 油压机拉伸多少钱一次
1、先点操作液压泵：观察液压泵转向是否正确，电源连接错误可能会引起事故，所以请记住，设备启动时只能点动操作，当泵的声音正常，油连续输出，没有其他异常现象时，泵可以连续运行和空载调试;
2、根据动作循环表和电机，先调试每一个动作，再转到循环动作调试，检查每一个动作是否协调，调试过程中一般会出现爬行、冲击、不换相等问题，如果有难以解决的问题，我们可以一起协商，必要时可以向液压机厂家咨询；
3、进行满负荷调试，根据四柱液压机的技术性能进行最大工作压力和最大工作速度试验，检查动力、发热、噪声和振动、高速冲击、低速爬行等情况，在检查各部位漏油情况时，经常发现无渗漏部位的压力升高时会发生漏油现象，如发现问题应及时排除并书面记录，如一切正常，可加压工作；
4、空载调试：低速运行l0-20分钟，有时需要卸下液压缸或液压马达与负载的连接，先进行低速低压运行；
5、均匀加压加速，具体操作方法是将拉伸液压机溢流阀和流量阀的压力或流量调节手柄多次拧紧或松开，用压力表观察执行元件的压力和速度的变化、油泵的发热、振动和噪音；
对于新购买的拉伸液压机来说，不仅以上这些调试步骤和方法比较重要，开机前的准备工作也很关键，添加液压油不要过满，一般加到液位计位置为宜，连接油管时要装O型圈，还要检查有无漏油现象的发生。
9. 油压机拉伸件加工
315T液压机不管是板式和插装系统底缸系统上都设计了压力阀。
可以调节调压阀的先导部克服弹黄力就可以达到要求。但必须是整个液压系统正常情况下。
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