液压泵dh500分解图(液压泵分解示意图)

1. 液压泵分解示意图

1、要是油泵的压力设置得比较高,容易导致油泵磨损,从而影响效率,导致液压升得慢;2、液压系统中的油温较高,出现油粘度降低的情况,影响液压上升速度;3、液压阀要是选择不对,会导致油速变快,造成液压阀的磨损。

2. 气动液压泵分解图

长拓气动液压泵（气驱液压泵）可以冲水，充油或填充化学介质。气体驱动压力范围为1-10bar。其工作原理类似于往复循环的增压器。其底部活塞由二位四通先导阀来控制。

3. 液压泵分解示意图片

说明液压泵油封坏了不保压。

4. 液下泵分解图片

答：帝豪ev450水泵拆换流程

首先放尽冷却水(液)，拆下散热器进、出水软管及旁通软管，取出暖器软管，卸下V带及带轮。然后拧下水泵的固定螺栓，拆下水泵总成。

(1)清除水泵表面脏污，将水泵固定在夹具或台虎钳上。

 (2)拧松并拆下带轮紧固螺栓，拆卸带轮。 

(3)用专用拉具拆卸水泵轴凸缘。

 (4)拧松并拆卸水泵前壳体的紧固螺栓，将前泵壳段整体卸下，并拆下衬垫。

 (5)用拉具拆卸水泵叶轮，应仔细操作，防止损坏叶轮。

 (6)从水泵叶轮上拆下锁环和水封总成。

 (7)如果水泵轴和轴承经检测需要更换，则先将水泵加热到75—85℃，然后用水泵轴承拆装器和压力机将其拆卸下来。 

(8)拆卸油封及有关衬垫，从壳体上拆下浮动座。 (9)换位夹紧，拆卸进水管紧固螺栓，拆卸进水管。

 (10)拆卸密封圈、节温器；汽车维修养护网

 (11)安装时更换所有衬垫及密封圈。

 (12)将拆卸的零件放人清洗剂中清洗

5. 液压油泵分解图

原因如下

1、出现了这种情况，有可能是游泵的功率和电流已经超过了空气开关的一个限制，也就是说功率不足，解决这样子的方法，可以更换一个大功率开关就行了。

2、也有可能是油泵的密封出现了故障，导致水油泵里面进油了，从而使油泵线圈出现了漏电，这个情况下也是会出现油泵一开就跳闸的，通常情况下，这种可能性会比较大一点，如果要处理这样子的问题，我们先要将油泵里面清理干净，然后受到相关的维修部进行维修，更换里面的密封。

6. 挖机液压泵分解示意图

油杂质太多，一般叶轮泵都是这原因液压回路设计缺陷，油温高等原因，长时间工作容易使内部密封老化，工作环境震动太大，或油路压堵塞压力过高，导致泵本身机械损伤，零件过度疲劳，变形磨损严重等。

7. 液压泵分解示意图图片

重力法拧开排油阀，将泵体油箱抬高，让消防泵里面的旧油自动地流到旋油螺帽位置让油流出。旧油放尽后，从加油处注入少量的干净泵油，冲洗泵腔内部。开动泵运转1分钟左右，再关泵，将注入的新油放出。若放出的油仍不干挣，应继续注入新的杂油冲洗，直到干净为止。拧紧排油阀。拧下加油孔上的加油帽，向泵内加入新的泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽。

8. 家用增压泵分解示意图

1.故障表现：当驱动气体压力不低于20psi时，驱动部分不工作或不循环。

可能原因：供气管路堵塞或供气量不足;空气循环阀堵塞;排放口结冰;消声器堵塞。

解决方法;检查气体供应管道和空气调压阀;拆卸空气循环阀，并使用允许溶剂进行清洗;驱动气体水含量较高，改用更好的干燥设备;将消声器拆卸下来清洗。

2.故障表现：在负载情况下，驱动部分不工作，并在换向排气口有连续气体排出。

可能原因：换向针的弹簧破坏或不适合;换向针末端O型圈不适合或失去作用。

解决方法;置换弹簧;置换O型圈。

3.故障表现：驱动部分不工作;消声器泄露空气。

可能原因：驱动气体流量不足;空气循环阀芯的密封收缩或损坏。

解决方法;提高驱动气体流量;首先检测空气循环阀芯的密封，如果损坏，更换并组装重新测试;如果没有损坏，检查驱动部分密封。

4.故障表现：驱动部分工作，但气体没有增压。

可能原因：气体压缩部分的单向阀密封或高压部分损坏。

解决方法;检查单向阀及高压端。

9. 泵的分解图解

威驰水泵的更换步骤是:

松掉发电机皮带,拆掉水泵周围的四颗螺丝用一字改锥撬一下就下来了,换上新的水泵,按照相反顺序安装即可。

汽车发动机广泛采用离心式水泵。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成,是汽车的主要组成部分。

水泵漏水的维修方法如下:

 1、拆卸水泵:先将水泵中的防冻液放净,卸下三角皮带,用专用工具压出水泵皮带轮,在拆下水泵; 

2、水泵分解:专用工具先拆下水泵轴承,然后在从水泵轴承上拆下水泵叶轮和密封组件;

 3、更换密封环,新衬垫,新三角皮带,新皮带轮; 4、组装:用专用工具先将轴承压到水泵叶轮上,在将水泵叶轮和密封组件压入规定位置上,将水泵轴承压到水泵皮带轮座上,操作中要将轴承端面压到与壳平齐,使水泵叶轮平面低于泵壳平面0.1-0.3mm; 

5、检查:组装好的水泵,其轴应能灵活运转,水泵轴承应沒有可感觉到的径向间隙; 

6、注入新防冻液。