1. 压路机设计说明
36公分厚的水泥稳定碎石层需要最低是26吨以上的压路机。现阶段为了提高高公路的耐久性，都提倡骨架密实型水稳碎石级配，为了水稳碎石层更好的压实度，一般每层设计都是18公分，这种规格的级配都要26吨以上的压路机碾压，否则很难达到要求。
2. 压路机压路规范
振动式压路机一般压三遍，第一遍慢而重压(振动开最大)，第二遍中等振动稍快，第三遍可关振动快压。总之三遍原则是：先慢后快丶先重后轻、先两边后中间！遵循这三条原则，才能使工夫落到实处，才能压到的密实度达标，不论基层或是面层都必须这样。
3. 压路机使用说明书
进入摊铺机作业现场前应了解作业面上是否有架空线，了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业。
02作业现场必须设专人对摊铺机、压路机、运料车车辆作业人员进行统一指挥。
03摊铺机作业启动前应检查机械运转。仪表是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全，稳固
04使用燃气加热熨平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。
05熨平板的拼装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。
4. 压路机设计说明怎么写
1、作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器踏板以切断动力，然后再踏制动踏板，否则易损坏制动器；解除时，应先松制动踏板，然后再松主离合器塌板以恢复行驶。
2、对于带差速锁死装置的压路机，在正常作业时应将差速锁死装置置于差速位置，以便于机器转向，并可避免损坏路面；当机器陷入泥坑或有较大石块阻住后轮使后轮打滑时，可将差速锁死装置置于锁死位置，以帮助机器克服后轮打滑并越过障碍。
3、上坡前换挡变速时必须停机，下坡时应挂低速挡。
4、高速行驶时严禁急转弯。
5、几台压路机联合作业时，其间距应大于3m，以免发生碰撞或造成转向困难。
6、应避免远距离行驶；需要远距离转场时，应用其他车辆运载
5. 压路机设计图
徐工XS263S单钢轮压路机性能参数
总长度6430
总宽度2470
总高度3260
工作重量26000
压实宽度2170
最小转弯半径6800
徐工XS263S单钢轮压路机产品特点
(1)发动机
配备DEUTZ水冷增压发动机，功率储备大，油耗低、噪音小，符合国Ⅲ排放标准。
(2)液压行走驱动系统
变量泵、双变量马达组成的闭式液压驱动系统，实现前后轮全驱动，确保压路机具有良好的驱动性能和爬坡能力。
(3)传动系统
采用重型驱动桥，带防打滑差速器，能够根据路面状况自动实现扭矩分配，确保压路机在各种工况下均能发挥其所需最大牵引力。
(4)液压振动系统
采用进口变量泵定量马达组成闭式液压系统，双频、双幅，科学合理的静线载荷与激振力配置，确保对不同类型的材料、不同厚度的铺层进行有效压实。
液压振动系统采用阻尼控制防液压冲击技术，不仅降低了振动系统的液压冲击，提高了系统的可靠性，更进一步使得起振和停振平稳，避免了对压实材料的冲击，提高了压实的均匀性。
(5)振动轮
振动轮是振动压路机的核心部件。徐工振动轮采用内筒式振动室结构形式，应用长寿命振动轮设计技术和极致均压技术。
(6)防滚翻驾驶室
密封性能好，配备空调、收放机、空气悬浮式座椅，内部空间大并配装大面积玻璃，视野开阔，为驾驶员提供了安全舒适的操作环境。
(7) 散热、减振技术
a、导流式风道散热技术
新的风道设计为发动机从机罩左右和上方进气，通过发动机循环以后，从机罩后部排气，减少涡流现象，提升散热能力，保证动力系统高效工作；
b、柔性紧贴散热密封技术
采用尼龙材料毛刷，装配于铝制金属板上，紧贴在散热器和车架之间，有效密封和隔断冷热空气，提升散热能力，保证动力系统高效工作；
c、三级减振
包含振动轮减振、座椅减振、驾驶室减振，减振器通过CAE模拟分析，驾驶室采用立体减振技术，振动轮减振器布置优化，保证了减振效果优秀。
6. 压路机设计说明书
压路机挂档必须停稳了之后才能换挡的，不能和轿车是的档位和速度匹配之后在换挡。
7. 压路机操作规程
先静压两遍，然后微振两遍，最后强振两遍。 压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。
8. 压路机讲解
阻尼减震,多方位调节座椅,振动小,提高操作者的舒适性。
驾驶室内部按照人机工程学布置,密封性好,多级减震,低噪音,低振动,操作舒适。
仪表盘:采用步进式组合仪表盘,人机交互性高,可随时监控整机的运行状态。
发动机罩:采用流线型设计发动机罩,可一键开启,开启角度大,保养方便。
9. 压路机结构示意图
题主你好，压路机肯定是全液压的好，相比较手动挡，机械式传动的，全液压的操作方便，运行也比较平稳，而且由于是液压驱动，起步力矩大。
全液压的缺点就是结构复杂，购买成本高，后期维修也要比机械式的麻烦。希望能帮到你！
10. 压路机结构简图
1）在本路堤20m以下的路堤范围内要求填置开山石渣。
2）为避免路堤不均匀沉降导致路面开裂，采用盲沟（地基处理）+填石路堤+排水层（加强排水固结）+土工格栅（为增强路基顶面抗裂效果，根据设计在路床30cm和80cm处铺设双向钢塑土工格栅）的综合处治措施。
3）材料以就地取材为原则，选用开山石渣。采用石材时，其粒径在层厚的2/3以内为宜。
4）墙背回填应结合填石路堤进行施工。
五、高填方路堤区段说明
高填方路堤是指边坡或中心填土高度H≥20.0m的路堤，将按照设计要求进行稳定性分析和验算，确定路基横断面型式、填料类型、地基处理和支挡加固措施等。
为最大限度利用挖方弃碴，减少桥梁规模，本合同段有3段高填方路基：
K3+960～K4+420左侧高填路堤，左侧最大填高20.6m，中心最大填高20.1m。
该段高填路基位于山间平地段，地势较平缓，空间开阔，地表为种植地，挖探揭示：0~1.3m为耕植土：灰褐色，土质较均匀，粘性较好，饱和至湿，上部0~0.3m软塑,0.3~1.3m软塑偏可塑，上部0.2m含有少量植物根系；1.3~4.0m粉质黏土：黄褐色，稍湿，上部1.3~3.0m可塑，下部偏硬塑，土质较不均匀，含有少量砾砂颗粒，粘性较差。地质条件相对较差，需对存在的软土进行换填处理。此段高填路基采用深挖路堑弃碴进行填筑，为增加稳定性和避免改路，结合排水设计，高填路基段K3+960～K4+420弃土反压。
主要处理措施：挖除表层不良土质，以增加路基的稳定性，沟底设置排水渗沟，路堤每填高1.5m冲击碾压补强20~30遍，路床范围铺设2层双向土工格栅。
K4+990～K5+140高填路堤，右侧最大填高20.24m，左侧最大填高12.80m，中心最大填高19.3m。
该段高填路基位于山谷平底，，地势较平缓，空间开阔，为居民区和种植地，挖探揭示：0~0.8m耕植土：黄色，稍湿，可塑，下部偏硬塑，土质较均匀，粘性较好，上部0~0.3m可见少量植物根系；0.8~4.2m粉质黏土：黄色，稍湿，上部0.8~1.5m可塑，下部偏硬塑，土质较不均匀，底部含有少量碎石块，粘性较差。地质条件有利于高填路基的设置，地形条件相对较好，此段高填路基可直接采用大桩号方向的深挖路堑弃碴进行填筑。
主要处理措施：清除表层种植土，沟底设置排水渗沟，路堤每填高1.5m冲击碾压补强20~30遍，路床范围铺设2层双向土工格栅。
K5+390～K5+560高填路堤，左侧最大填高达到31m，右侧最大填高达到24m中心最大填高27.8m。
该段高填路基位于两山峡谷地。谷地横坡较平缓，路线右侧的为高速公路安置小区。路线左侧在K5+560处有一废弃的洗矿池，需挖除洗矿池约7米的矿渣，物探揭示：0~0.8m耕植土：黄色，稍湿，可塑，下部偏硬塑，土质较均匀，粘性较好，上部0~0.2m可见少量植物根系。0.8~2.5m粉质黏土：黄色，稍湿，上部0.8~1.5m可塑，下部偏硬塑，土质较不均匀，底部含有少量碎石块，粘性较差。此段高填路基可直接采用前后桩号的深挖路堑弃碴进行填筑。
主要处理措施：洗矿池清淤换填，沟底设置排水渗沟，路堤每填高1.5m冲击碾压补强20~30遍，路床范围铺设2层双向土工格栅。
六、施工部署
1、施工部署
本段高填方地段计划采用填石、填土路堤，填料采用挖掘机及装载机装车，大吨位自卸汽车运输；采用分层水平填筑、分层压实、推土机平整的施工方案；压实度采用灌砂法检测；建立填方路堤沉降稳定观测站进行沉降稳定观测。施工队伍由经验丰富的施工作业班组进行施工。
2、人员、料具、设备配备及劳动生产率
注：投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。
人员配置计划表
注：投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。
七、高填方施工工艺
1、路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。
“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修（如下图）。
2、测量放样
进行全线中线贯通，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，清表预压结束后（压实度大于90%），及时恢复路基中桩，放出填筑边线，并用石灰撒出线路中线、填筑边线并标出松铺高度，以便控制填土厚度。
3、填方材料要求
1）在本路堤20m以下的路堤范围内要求填置开山石渣（粒径小于层厚的2/3）。
2）为避免路堤不均匀沉降导致路面开裂，高路堤根据设计要求为增强路基顶面抗裂效果，根据设计在路床30cm和80cm处铺设双向钢塑土工格栅）。
3）为减少路堤不均匀沉降，采用盲沟（地基处理）+填石路堤+排水层（加强排水固结）+土工格栅（减少沉降造成的路面开裂）的综合处治措施。
4、填方原地基处理
采用挖掘机铲除植被、表层土，人工砍伐树木，并配合推土机铲除所有树根，用自卸汽车运至弃土场，并堆放有序，对不适宜的填料要彻底清理，不留隐患，对特殊路段（低洼地段、池塘、水田等）要先排水清淤，清理后进行整平处理、原基碾压，填前压实度大于90%，并回填至与原地面标高。
5、具体施工方法
1）施工前先填筑试验段。以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等有关数据以指导施工（详参照填石路基试验报告）。
2）高填方地段施工前准备工作。施工前仔细对填方区进行现场勘查，掌握填方区地质情况，对于特殊地基，根据设计和施工规范的要求，按特殊地基处理方法进行基底处理；对于一般原地面，先将原地面树木杂草及腐植土清除，并疏干积水、凉晒、平整，原地面横纵坡陡于1：2.5的地段挖成宽度不小于2m的台阶，然后用压路机碾压到规范要求的压实度。
3）填方区上料。运料前，挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。卸料前应根据自卸车的大小在原地面利用白灰洒出方格网，保证每层50cm的松铺厚度（详参照土石方施工方案），由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。
4）填方的平整。当填方区一层填料上料完成后，按层厚50cm的松铺厚度、采用大型履带式推土机初步摊平，并在初平后的填料上来回碾压，完成初步压实。每层初步平整完成后，并形成一定的路拱以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。
5）填方的压实。在经过平整后的填层面上采用大吨位振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行,横向接头重叠0.4～0.5m，纵向碾压轮迹重叠1.0～1.5m（确保无漏压，无死角），压路机的行驶速度控制在4km/h之内（严格按照填石路基试验报告），初压时采用静压，然后改为振动压实，其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方，采用强夯处理。
考虑本段高填方施工工期较短，没有充足的时间予以自然沉降，按照设计要求路堤每填高1.5m冲击碾压补强20~30遍，以保证该段路基填筑的沉降，强夯机吨位、夯点的次数按相关规范要求执行。
6）断面控制：填方断面边坡线按每侧超填宽度50cm进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m，曲线段边桩设置间距10m。每隔20～50m用标竿和红色施工绳作成标准几何断面，如“路基横断面控制示意图”所示。
路基横断面控制示意图
7）路基整修与边坡压实：路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。整修前应恢复各项标桩，并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。带线控制边坡坡度，直线段每隔20m设置一道坡度标志线,曲线段每隔10m设置一道坡度标志线。并用坡度尺实时检测实际坡度。当锤球垂线与对准线重合时表示坡度符合要求，当锤球垂线与对准线不重合时（虚线位置）表示坡度不符合要求。边坡坡度尺检查见“边坡坡度尺检查示意图”。
两侧超填的宽度应予切除，低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。高边坡用挖掘机和人工联合整修。
8）沉降稳定观测。施工前，在路基沉降区范围以外的稳定区域埋置3至4个观测基点(路肩、护坡道、坡脚处），用全站仪、水准仪、测微仪精确定出基点的标高及基线的方位；测点用15×15×150cm的钢筋混凝土墩制成。在路基填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的初始位置，并作好记录；在路基填筑过程中，每天对测点进行一次观测（测点位移变化不大时，可3天一次或7天一次），并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出规范要求的值时，地基沉降处于不稳定状态，这时必须立即停止填筑，并采取相关措施进行处理，待路基稳定后方可继续填筑。
八、陡坡路堤及填挖交界处理
陡坡路堤指地表横坡坡度陡于1∶2.5、边坡高度H＜20.0m的填方路基。一般路段按照工点设计要求进行稳定性验算，路基稳定时，稳定系数Kc≥1.30，在上、下路床层底分别铺设1层双向钢塑土工格栅，防止不均匀变形，造成路堤顶面开裂；
地面横坡陡于1:2.5且有400cm以上高差的纵横向填挖交界处，为增强路堤的稳定性及避免差异沉降的产生，减少路基开裂，采用土工格栅加筋处理，格栅满铺于路床底部及开挖台阶上，锚固长度不小于2m，靠路基边缘侧反折2.0m。纵向填挖交界处土工格栅第一层铺设于路床顶部，第二层铺设于路床底部，设 置长度为10m；横向填挖交界处土工格栅的第一层铺设于路床底部，每层设置高度80cm。土工格栅的总层数按图纸列表值控制。半挖半填路段及纵向填挖过渡段路基填料应采用挖方路段的开山石渣（级配相当于碎石土）或粒径小于100mm的无棱角碎石土填筑，并按照规范规定的压实度压实，填筑至路床底部后，应采用冲击式振动压路机等措施进行增强补压，以削减路基填挖间差异变形。
九、质量保证措施
①严格控制填筑层厚度和填筑宽度。每层初平完成后，对填筑层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在50cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄。推土机在初铺时，摊铺的宽度比设计宽度加大50cm（两侧均加宽），以保证路基边部压实。
②路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑进行实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。
③严格控制填筑层土质，选择经试验合格的填料进行填筑，含有有害杂质及未经处理的劣质土不得使用。当填料为不同土质时，采取不同土质分别填筑的方式，每种填料连续填筑层累计厚度不小于50cm。将强度较小、透水性差的土填在下层，强度较大、土质较好的优良土填于上层。
④严格进行压实度的试验检测。每填完一层由试验室负责进行检测，试验室经常性地对压实薄弱环节进行抽检，发现压实度不合格的情况，及时采取适当的措施进行处理，必要时采用强夯处理，确保路基的填筑压实符合规范要求。
填方路堤填料及压实度指标汇总表
注：压路机≥20T
⑤结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。每层填筑时，在填层面做成2%～4%的横向排水坡，并在路基两侧边坡处每隔10～20m交错设置临时排水沟，以保持路基面不积水，且使雨水顺临时排水沟排入边坡坡脚，不致冲刷边；路堤坡脚及时作好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。
⑥严格控制路堤渗水部分的填筑材料，选取水稳性高及渗水性好的填料进行填筑，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定。
十、安全保证措施
1、项目部建立安全保证组织机构：
2、安全保证措施
①施工作业前，对现场土方挖运班组、现场管理人员进行安全技术交底，对施工过程中的安全控制、措施进行交底，交底后方可进行该段作业。
②对各类机械作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作现象。
③安全员每天现场监督检查，施工管理人员坚守现场，加强现场指挥,防止机械设备相互碰撞、倾覆和伤人事故的发生。
④高填路段在填筑时，两边宽度超宽至少50cm以上，以保证碾压到边；在施工现场设置安全警示标志，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险区设立红灯示警。
⑤加强安全生产的教育和宣传工作，提高施工人员的安全生产意识。
⑥成立安全领导小组，随时检查工地施工安全状况，发现问题及时解决。
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