二手封头压力机(二手封头旋压机)

1. 二手封头旋压机

液压机通用性好，旋压机可以看做专用机，应用范围窄。根据加工的工件选择

2. 封头旋压成型机

冲压椭圆形封头的下料尺寸：D=DN×1.2+h+2δ（mm） D-下料园直径 DN-封头公称直径 h-直边高度，DN≥2000，取40；DN＜2000，取25 δ-板厚 封头展开公式：Di×1.223+1.5h+余量（20mm) 封头的展开直径=中径×1.21＋2h+修正量 旋压封头展开直径=外径×1.15＋2h+修正量 封头的厚度=最小厚度+厚度的减薄量 可以参阅JBT4746-2002钢制压力容器用封头，其中有椭圆形封头（EHA、EHB）、碟形封头（DHA、DHB）、折边锥形封头（CHA、CHB、CHC）、球冠行封头（PSH），介绍很详细。

3. 二手封头旋压机转让信息

标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量 （1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）

碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸： ＝1.167Dg+2h

浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度）

球形封头尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式：

（冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高

4. 封头旋压机多少钱一台

旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。 　　旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。 　　旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

5. 封头旋压机转让

碳钢Q345R属于低合金超强钢，热压后空气中冷却，等于正火处理，细化了组织，不需要消应力处理了。

6. 二手封头旋压机转让 东阳

常见的金属压力加工方法主要有锻压，挤压，旋压，拉拔及轧制等，上述压力加工方法分别适用于加工不同类型的零部件。

锻压包括了自由锻和模锻，都是利用锻锤的打击力，对加热后的材料进行加工成型，是应用最为常见的金属压力加工方法。

旋压是利用旋压机加工压力容器球形封头的常用方法。

挤压加工是利用挤压机进行金属成型，主要用于有色金属型材，线材等的加工。

拉拔及轧制分别是利用拉拔机及各种轧机进行金属成型的，可分别用于长材，板材及带材等的加工成型。

7. 二手封头旋边机

1、选材

洒水车水罐制作原材料一般分冷轧板、热轧板两种，其中冷轧板比热轧板性能更好，具体可以体现在光洁度、精准度高;耐热性、热反射性、焊接、喷涂性能会更好，所以以冷轧板为原材料制作的水罐质感性能会更好。

中标环境全线洒水车水罐均使用优质冷轧板为原材料，精选Q235A 材料，采用有限元分析法设计，配合内部防波板缓冲结构设计+底部框架结构，整体结构强度、刚度更优。

2、制作前后封头

洒水车的封头用等离子数控切割机下料，后采用仿行旋边机旋压一次而成，以增加强度，不允许用人工敲击翻转，以保障前后封头质量。

3、包罐罐体制作

对于洒水车来说，水罐就跟我们装钱的钱袋子一样，是不能有任何漏洞存在的，如果依旧沿用旧制手动打造再拼接的制作方法，会使焊接面增多，焊缝增加，就可能导致水罐漏水率增加。

为减少这种情况，中标环境水罐包罐罐体直接采用一整块冷轧板打造而成，先打造钢材后焊接，如此所生产出的罐体焊缝少，精准度高，且罐体形状更精致大方。

4、罐体焊接

包罐罐体制作之后还需一个重要步骤就是罐体焊接，在这道极其重要的一道制作工艺中，中标环境采用更精细化的机器人自动焊接技术，且在焊接时会冲入CO₂气体做保护气，防止焊接过程中发生氧化反应，保持焊缝的原样性和一致性。

5、喷漆

罐体制作成型后，会对罐体内部进行严格清理，随后对罐体内进行喷涂，底漆和面漆各喷涂2遍，烘干。

底漆采用著名环保油漆阿克苏底漆，避免罐体在运水过程中产生锈蚀，同时采用了喷砂工艺及多层防腐涂层，罐体更加经久耐用 。

6、一次冲压成型

在水罐所有配件制作完成后，会采用一次冲压成型技术进行封罐，更大限度的保证前后封头和罐体之间的密封性，极大的降低漏水的可能性。

7、烤漆

到这一步，咱中标环境水罐罐体就成型了，最后一个步骤便是上漆，中标环境利用效果更好的烤漆工艺，使油漆附着更均匀，附着力高，喷涂后的罐体光泽度高，罐体油漆6-8年不会脱落，持久更长。