天津315吨压力机安全操作规程(液压压力机安全操作规程)

1. 液压压力机安全操作规程

压槽机操作规程

一、 新机器检查

1、 检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠。

2、 开动机器：看运转是否正常

3、 清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。

二、 选择滚花轮和压轮1、 小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；2、 大型的YCC压槽机压159mm以上的管子

三、调整密封宽度1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。

2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间3、调整：松开滑块紧固螺栓 ，根据需要旋转调整螺栓 调小密封宽度往里旋 调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置）

四、调整料架

1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入 主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线]2、用机器进一步检查：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。以上调节是在管口整齐的情况下进行的。

五、调整槽深1、计算槽深：槽深＝（钢管外径－管卡内径）÷2不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得出槽深。1、 调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。

六、压管子 摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动手柄一次，只能缓慢的下压，否则管口很容易扩口或将管子压破，当滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度，让压轮在原位置上滚压俩到三圈，以防止反弹。停止机器测量槽深和槽底直径，如果不合适，再稍微调节一下限位器即可（往里旋变深往外旋变浅）。以后每五六根管子测一次，以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。

2. 压力机的操作规程

1.在使用其之前，要进行透彻的了解,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.操作结束后别忘了切断电源,擦拭机床,打扫工作场地。

3. 液压压力机操作规范

1. 操作人员应熟知压力机的结构和工作原理，正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置，不得任意拆动。

2. 工作前应检查液压油油面高度、操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。

3. 严禁超性能及偏载过大使用设备，严禁将料重叠冲压。

4. 冲剪时，不得使用变钝的冲模。

5. 校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。

6. 模具工件须牢固平衡才能使用。在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，在压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。

7. 压力机运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，若发现异常象，应立即停机检查处理，待故障排除后方可继续使用。

8. 工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。

9. 要经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。

4. 压力机岗位安全操作规程

　规程：　　1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常，刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。　　2、装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固牢。　　3、严格控制摩擦压力机行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。　　4、采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。　　5、工作后关闭摩擦压力机电源，整理现场，做好交接班。　　摩擦压力机安全操作规程一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

5. 液压设备操作规程

锚机操作规程

1检查并确认操作手柄处于停止位置；

2打开锚机液压泵舱内的闸门阀,开始用手柄摇杆驳油,直到玻璃管内出油为止,再关闭闸门阀；

3开启锚机配电箱上的主副锚机开关

4脱开刀闸式制链器，脱开锚链保险链条，拉开锚链筒上的防浪板

5操作锚机操作手柄，使锚机齿轮上排（即合上离合器），插妥保险销

6打开锚链刹车带，由大副现场指挥，按照船长要求进行备锚或起锚

7锚备妥后，刹紧刹车带，脱开离合器，进入预备抛锚作业，锚起妥后，刹紧刹车带，脱开离合器，放妥制链器，插妥保险销，拉妥保险链条，盖妥防浪板

8抛起锚作业结束后，进入泵舱关闭锚机电源

6. 液压工安全操作规程

1、交接班时要检查：油位、油温、油泵仪表各阀件有无异常现象，发现异常现象及时联系处理。

2、当系统发生故障时，严禁在有压力的条件下进行修理。

3、开启氮气瓶放气阀时，禁止面对喷射方向去看。

4、当油路发生喷溅现象时，必须立即停车处理，不得用手堵塞。

5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，螺丝必须全部拧 紧。

6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析，确认是氮气后方准使用，防止混入其它气体。

7、操作、检查、修理时，严禁正面对阀门、管口，以免高压油气冲出伤人。

8、漏油应关闭来油前方阀门，待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作，严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。

9、管路、液压元件，油箱内表面，严禁用棉纱等丝状物擦试，以防管路堵塞。

10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器，防止发生事故。

11、液压管路、设备进行检修前，根据具体情况必须做好防火措施，以防引起火灾。

12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可，不得自行拆卸、调试