框架液压机介绍(框架液压机工作台结构)

1. 框架液压机工作台结构

液压机是一种以液体来作为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的一种机器。

液压机除用于锻压成形之外，也是可以用在矫正、压装、打包、压块以及压板等方面。液压机包括了水压机以及油压机。以水基液体为工作介质的则是称为水压机，而油压机则是以油来作为工作介质的。液压机的规格一般是采用公称工作力（千牛）或者是公称吨位（吨）表示。液压机的用途：液压机特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的专业产品。

用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。

除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为通用液压机.

2. 框架式液压机主机设计

字母”Y”是国家行业标准对液压机的字母代码。

2.

第二组数字,是对液压机功能的概括,如: 71,代表SMC/BMC专用液压设备 32,代表万能液压机,这个非常常见。 27,代表单动薄板拉伸机 28,代表双动拉伸液压机 30,代表单柱压装机,校直机 74,代表陶瓷制品液压机 22,汽车纵梁专用液压设备 96,汽车内饰件液压机 98,代表模具压制成型机 37,代表车门包边机 60,代表快锻机 61,代表金属挤压成型机

3.

第三组数字代表机架形式: K代表框架式,S代表四柱液压机,D代表单柱液压机

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第四组数字代表,液压机的公称压力。

压力机是锻压设备的一种，主要包括机械压力机、液体压力机、螺旋压力机等等，这些都是最常用的压力机种类。压力机型号表示方法常常有6位，从左到右依次是：类别代号、系列或者产品重大结构变化代号、组或系代号、通用性代号、主参数、产品重要基本参数代号。

二．具体分类方法 根据压力及类别的不同，我们就可以用不同的字母来进行编号。如机械压力机的字母编号就是J；液压机的字母编号是Y。或许你已经从中发现了一些规律，没错，这些压力机型号的字母代号与压力机的主要特点第一个字的拼音有关。

看，机械压力机的第一个字是机，其首字母就是J。液体压力机的第一个字是液，其首字母是Y。这样一来压力机型号的分类就可以知道了。

只知道首字母的含义还不足够我们去通晓压力机型号的所有含义，深入了解你会发现不知不觉间你已经成为了一个精通机械分类的工科高手了。

压力机型号中第一个类代号已经说完了，那么第二个就是系代号。系代号我们用数字表示，如01代表的是齿条式压力机；02代表的是螺旋式压力机；03就是指杠杆式压力机；而04就是台式压力机的代号。以上这些都是手动压力机中的，还有单柱压力机、闭式压力机、拉伸压力机这些常见的压力机型号等等。

第三个就是组系代号了。如Y11是单臂式锻造液压机；Y12下拉式锻造液压机；Y13正装式锻造液压机；Y23单动厚板冲击液压机；Y24双动厚板冲击液压机。这些就是压力机型号中组系的分类。

再往下的通用性代号我们就会熟悉多了。如数控就用K；自动用Z；液压式Y；气动是Q；而高速就是G。精密呢？是J吗？不，精密是M，这点我们要记住。

3. 框架液压机工作台结构图片

支上三个柱子给它固定住，或者再给他冲挖埋一下子

钢结构晃动是没有把主体结构连在一起，想解决晃动首先把主体连接起来，然后采用十字形的柱间支撑连接，这样才能避免结构的晃动。首先要将放一个压墩在液压机的工作台上，能耐压25MPa一般只要才上面的螺丝，实在不行拆下面的，先测量平行度，依照平行度调整螺丝的高低，加压将黄色线内的四个螺丝松掉，回程以后松上面的螺丝。最后平行度测量好后，加压把黄色线内的螺丝加紧就好了

4. 框架式液压机

油压机有很多种，要看你做什么产品用专用液压机。例如：钢丝缠绕油压机、四柱油压机、框架油压机、西瓦成型油压机等。通常有10吨-5000吨，你做的产品计算需要多大吨压力，这样就好选择。

如200吨四柱油压、500吨四柱油压机，1000吨框架油压机和4000吨钢丝缠绕油压机我推荐广东“成达液压”品牌，已专注30年油压机，广东第二大制造规模厂房约30000平方，购买设备一定要去厂里看了解，这样就好对比了。

5. 液压机 结构

液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。本机，提供主要结构动力系统，提供动力。液压控制系统，由动力系统驱动，通过通过控制液压的方向和压力，实现液压机的工作过程

6. 液压机本体结构

弹簧式安全阀是一种自动控制及保护作用的阀门。它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排查一定数量的介质,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常值后,安全阀自动关闭阻止介质继续排除。它适用于锅炉,水压机,油压机,空气压缩机,空调机等压力系统的压力的控制与保护。

A27W-10T/16T弹簧式安全阀适用于公称压力1MPa范围以内,工作温度≤200°C,介质为空气,蒸汽或水的压力容器,工业设备和管道上,作为防止超压的一种保护装置。A27W-10T弹簧式安全阀,铸铁安全阀主要分为DN15-DN80。A27W-10T弹簧式安全阀,铸铁安全阀主要压力1.0MPa-2.5MPa.

7. 液压机架子

诸城市方正机械有限责任公司成立于1995年，是福田公司诸城汽车厂主要的汽车车架总成制造基地之一，公司占地面积36000平方米，固定资产3000万元，流动资金1600万元；现有职工260人，其中中级职称技术人员4名，技工20余名。

诸城市方正机械有限责任公司主要生产瑞沃、时代金刚、时代威龙系列工程车和平板车的汽车用车架总成，公司拥有汽车车架冲压、铆接、电泳涂装流水线，经过几年的迅猛发展，汽车用架总成年生产能力达4万余台，公司拥有及新进数控冲，大型油压机等先进冲压设备，已于1999年开始为潍坊农业装备分公司、福田重工摩托车分公司生产收获机械用链轮、内齿圈、摩托车用链轮等配件，同时车身散件业务也得到较大拓展。

8. 框架液压机工作台结构图

液压机平行度的精确调整应注意的要点：

在调整液压机时，首先应该注意通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，使机器精度调整有较好的基础。

在加压状态（保压）下，将活寨与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。

9. 板框式液压机

液压油的更换时间是没有特定时间。拥有高精度滤油器的企业每两三个月更换一次，使液压油始终保持清洁。

1、目视检查换油方法。是根据维修人员的经验，根据肉眼观察到的油的一些正常状态的变化，如油变黑、发臭、乳白色等。

2、定期换油。根据设备所在地的环境条件、工作条件和换油周期，设备到期应更换。这种方法非常适合许多液压设备企业。

3、取样和分析。定期对液压机中的油进行取样和测试，测量必要的项目和指标，并将油质的实际测量值与规定的油质劣化标准进行比较，以确定是否应更换油。

10. 框架液压机工作台结构图解

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

维护保养：

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。