1. 四柱油压机维修保养
1、液压机烧电动机:液压机烧电动机是由于电路连接没连接好,出现这个问题应该首先检查电路.
2、液压机的柱塞泵发热:这是因为泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间是否因磨损和拉伤而导致内泄露增大,泄漏的能量转化为热能引起发热。
3、液压机油温过高:压力机油液的粘度大摩擦就会大,摩擦生热导致油温升高。油温过高会对正常工作产生影响。
2. 四柱压力机厂家教您如何保养机器
下滑的原因很多,先从油缸说起,活塞内漏可以引起下滑,这种故障是向下压也无力。
如果有力,可以判定油缸无故障,再下来就是管路和控制阀,阀芯不密封,回位弹簧折断等、。
3. 四柱液压机的保养
油压机操作制度:
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调。油压机保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
4. 四柱压力机维修保养
1.
主缸油封老化损坏 当四柱液压机长时间使用后,在高温条件下,主缸油封会出现老化或磨损,起不到密封作用,在加压时会出现漏油,造成设备自动化下滑。 解决办法:更换全新油缸,对液压油进行重新过滤。
2.
液压阀泄漏或弹簧断裂 液压阀长时间使用,会出现密封件老化,引起漏油;阀芯弹簧断裂,液压管路不能密封,液压油就会流会油箱,从而引起四柱液压机油缸下滑。 解决办法:更换液压阀,对更换下来的液压阀进行检修,作为备用部件。
3.
油缸活塞杆磨损 由于液压油内有杂质或外界粉尘落到活塞杆上,就会造成粉尘损坏活塞杆表面,出现拉伤,引起设备漏油,设备主缸出现缓慢下滑现象; 解决方法:对四柱液压机活塞杆进行修复,如果拉伤严重,可直接更换新的活塞杆,还要对油液进行过滤,对液压系统进行清洗
5. 四柱油压机维修保养费用
三梁四柱液压机 。对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
三梁四柱液压机机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
三梁四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
三梁四柱液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
6. 四柱油压机操作教程
答:四柱下料机的重新调压力如下方法:
任何压力系统都是由油泵,进油口,出油口,压力调节阀组成,也就是我们说的溢流阀,这时当出现压力不够的时候,说明进油与回油两个之间的比例不合适,这时只要调节溢流伐减少油的回流,这样压力就上去了,每个液压系统都会有溢流阀的,把溢流阀往小了调,让它回油减少,这时压力就自然上去了。如果系统做的比较详细,可能有两个阀门,可调节有主溢流阀和副溢流阀,主溢流阀是调节大的压力的,负调节溢流阀是调节小的回压的也是属于微调,一般的液压机都会有这种配置的。
7. 四柱油压机常见故障
机子在开模时电机转动了,过了两秒才下行,这个可能是泄压时间。如果没泄压时间,回程时震动很大。
在下行时下接近开关灯亮了没停下来,也是多下行两秒左右才停下,这是回程压力大,惯性的作用,冲过接近开关。解决方法是把回程调小一点,或者把接近开关上调一点。
仅供参考,希望能帮到你。
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