辊压机间隙(辊压机工作压力及辊缝问题)

1. 辊压机工作压力及辊缝问题

一、开车前的检查

1.金属探测仪工作是否正常(辊压机运行中如进铁块，将使辊压机及减速机受到严重损伤，以至报废)，除铁器及相应附属设备是否开启。

2.侧挡板悬挂螺栓及张紧螺栓是否紧固。

3.主电机地脚及辊压机各处地脚有无松动。

4.检查磨辊堆焊辊缝之间无异物。若是待料停机，放料后应确认辊缝之间无物料。

二、喂料前的检查

1.观察左右侧液压缸的压力是否正常，若两侧压力低于50巴而高于70巴，则严禁喂料，需排除故障后方可喂料生产。压力过低喂料后将使辊缝过大；压力过高将使压力超高限，使液压系统快速泄荷后跳停；压力如果一侧高，一侧低，在这种情况下喂料最为危险，因为辊子主轴承为四列圆柱滚子轴承，过大的偏差将损伤轴承，或是轴承座破裂。

2.干油润滑泵运行是否正常，干油分配器指示杆是否正常活动。此润滑泵由程序设定开启，运行十分钟后，停五十分再次运行。

3.两台行星减速机润滑泵工作是否正常，压差是否超过表盘指示值。

4.扭力支撑浮动是否正常，万向连轴节活动是否正常，有无杂音。

三、运行中的巡检

1.应注意观察液压泵的开停情况，掌握系统纠偏信息，并作好记录，以便作出相应调整。

2.观察本班金属探测仪的外排次数，以便保证金属探测仪的灵敏度。

3.注意液压站、干油润滑泵及行星减速机油位。

4.当辊压机带料跳停后，须放空辊缝间物料后再开车，严禁带负荷启动。

5.副油缸的操作步骤，用鼠标点击副油缸加压按纽，输入密码后按住不放，注意观察辊缝变化，如果辊缝偏差超过5mm，则点击左、右加压按纽调整辊缝。在辊缝偏差过大的情况下继续副油缸加压，则可能对辊压机轴承造成严重损伤。严禁将机械泄荷阀松开后放料。

6.未经主管领导批准，岗位工不得私自更改辊压机运行参数。

四、日常维护

1.液压系统及干油润滑系统正常工作的条件是清洁、干净，如有脏物及微小颗粒进入系统将严重影响辊压机的正常运行。因此，各液压及干油2.零部件的维护一定要 注意清洁，加注干油及液压油时需要二次过滤。

3.每周测量一次氮气囊压力，确保其压力保持在60—65巴之间。

4.每周观察一次侧板及辊面的磨损情况。

2. 辊压机辊缝大压力高,电流低

辊缝是设定的数值,可能在工作中出现辊缝水平方向上的偏差,即辊缝差,一般不会太大。

压力也是设定的即正常工作压力,如果两辊压力超过某个设定值就会泄压,以保护磨辊。

电流低,说明辊压机没有完全做功,形不成料饼,都可能是辊压机上方未形成一段密实的料柱,而是以松散的料子进入的

3. 辊压机辊缝小

辊压机辊缝波动大的原因是当制冷系统中的制冷剂不足或泄漏时，冻结的润滑油也可能相应泄漏，导致空调节系统润滑不良。如果压缩机在缺油的情况下运行，会影响严重损坏。

低压开关通常直接安装在带螺纹接头的高压管路中，串联在电磁离合器回路中。其结构类似于常开高压开关。当制冷剂压力正常时，动触点连接压缩机的电磁离合器回路。

当压缩机排出的制冷剂压力过低时，关闭低压开关，切断电磁离合器电路，压缩机停止运行，以免损坏压缩机。

4. 辊压机辊缝差大的原因

1、辊压机的辊缝在水泥粉磨中设置25左右比较合适,没有标准值,要根据熟料和混合材、石膏的易磨性来确定。

2、辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

5. 辊压机常见故障及处理方法

液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

这里主要检查溢流阀，泵出口调压阀，如果阀没有问题，泵体内弹簧老化也调不上去压力，还有就是有的元件内泄严重，这个情况一般出现使用时间较长的系统中，注意检查排除即可。