立式液压机回路图(立式液压机回路图解)

1. 立式液压机回路图解

        一、电源有指示电机不启动

        1.故障原因

       电机过载，热保护器动作。

        2.排除方法

        手动按下热过载复位钮，并查明电机过载原因。

        二、电机有启动油缸无动作

        马达逆时针方向运转；电磁阀线圈未通电；滤油网堵塞；油泵进油管未拧紧；液压油不够；压力表无压力。

        任意对调电线进线；检查线路；拆下油泵查明原因；更换液压油并清洗滤网；拧紧进油管；加注液压油到80%位置；按无压力方法进行排除。

        三、油压表无压力或压力过小

        压力调整螺丝太松；油路板有泄漏；油泵损坏；电磁阀阀芯泄漏；油缸活塞密封圈损坏。

        顺时针调整压力增加；更换油路板；更换或维修油泵；更换电磁阀；更换密封圈。

        四、柱油压机常见故障及排除方法

        机器噪音大，电机散热扇与外壳碰撞；油泵可能损坏；吸油管进入空气。

        拆下后盖重新锁紧风叶；更换或维修油泵；拧紧吸油管。

       五、油缸异常回升

        干扰；安全光栅损坏；光栅固定不牢固。

        查明干扰来源；更换光栅；锁紧光栅。

        六、油缸抖动

        液压油中有空气进入；继电器触点接触不良。

        检查吸油管是否拧紧；更换新的继电器。

2. 液压回路系统图及讲解

1. 了解设备对液压系统的要求

①了解系统的工作任务；

②了解系统的工作要求；

③了解系统的动作循环。

2.粗略分析系统，整理和简化油路

浏览液压系统原理图 ，初步确定组成液压系统的基本回路和各组成元件，然后简化油路，分析元件功能及整理元件，重新绘制原理图。

3.根据设备对液压系统的要求，以执行元件为中心，将系统分解为若干个子系统；

4.对各子系统中的液压基本回路进行分析，并根据对执行元件的动作要求，参照有关说明和电磁铁动作循环表，逐块读懂各子系统；

5.根据设备中各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，并进一步读懂系统是如何实现这些要求的；

6.在全面读懂整个系统的基础上，从系统的组成结构和工作原理上归纳总结整个系统的特点，以加深对系统的理解。（主要从系统实现动作切换和动作循环的方式、调速方式、节能措施、变量方式、控制精度以及子系统的连接方式等方面进行总结）

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3. 液压机的液压系统图

是液压系统的原理

1、详细解答：

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。

动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

4. 立式液压机回路图解说明

反拉伸也是做的功的反方向运作。油的多少与时间长短，活塞的磨损程度，控制阀（控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序,油压机(液压机)与普通机械冲床的区别，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀,2-WD67K双联动数折弯机，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）都有影响。

反拉伸也是做功的表现，和正拉都是一样的，两者都是相互影响的。

5. 压机液压系统原理图

液压机原理:液压机的工作原理

液压机原理:是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用 轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高

6. 液压机结构简图

离合总泵，分泵，相当于两个液压缸。 总泵上有进出油管，分泵只有一根管。 踩下离合器，总泵的压力传输到分泵，分泵工作，分离拨叉将离合器压盘及片脱离飞轮，这时就可以开始换档。 松开离合器，分泵停止工作，离合器压盘及片和飞轮接触，动力传输继续，分泵的油回流进油壶。 当换档困难，分离不彻底时，需要检测离合器总泵，分泵有无渗漏油现象，有问题及时解决，降低磨损。 其他做相应检查。

能调的就只有那么点自由间隙，踏板与9推杆直接，就是踏板有0.5mm左右的间隙与9推杆之间，调节10和11.或者叫自由行程，其实这个行程（间隙）是推杆和活塞之间。

塌下离合器踏板，总泵压力传给离合器分泵（二次加压减轻踏板压力），分泵推杆推动分离叉，分离叉推动分离轴承，分离轴承推动分离杠杆，使飞轮与压盘分离，切断动力；缓慢放开踏板则动力输出。

7. 立式液压机原理图

作为一家不知名的液压机厂家，来做个简单说明。

液压机的技术很成熟。

原理一样，仅仅结构上有区别。三梁四柱，龙门，单柱，框架式，等等。

现在外观尺寸都可以定制了，特别是工作台面都可以根据买家需求来制作。

在普通吨位上各厂家水平差不多，只有在大吨位上厂家水平才有明显差距。

100吨，500吨，1000吨都是分界点。

100吨以下随便买，有些便宜的手动的液压机才几百，哪怕是贵的也就两三万。建议根据需求定制，能省不少钱。因为价格都不贵，所以我们设计生产的100吨以下的液压机，除了床身结构，所有配件都尽量使用通用件，易拆易装易换，即便哪个坏了，也可以迅速从当地市场买来替换件自己换好。因为这些液压机利润不多，如果每个客户坏了都得去现场维修的话，利润怕是路费都不够。

200-500吨技术也很成熟，一般不会出问题。建议买后续服务能跟上的，厂子大小无所谓，正规就行。最好还是就近原则，买附近厂家的，因为这些设备重量已经按吨计算了，机身上很多零件很重，比如一个油缸就好几百公斤重，而大部分买家是没有专用举升起重翻转设备来拆装液压机的，如果卖家离得近，后续维修方面就方便很多。

500吨以上的液压机厂家就不要考虑小厂家了。设备价格过了10万，别看官网宣传了，去实地考察下，除了看设备，更要看看车间现场管理水平。车间的干净/秩序/规范化决定了产品质量是否可信。建议还是就近原则，在你所在省份挑选厂家，最好是火车可以直达的城市的厂家。

1000吨可以算是分水岭，九成的的液压机厂家做不了这个吨位，原理都知道，但实力达不到。这时候再去研究有哪些有名的厂家不迟。

个人意见，仅供参考。

有需要，联系我[捂脸]，不论单柱四柱龙门框架卧式立式。

8. 液压机的结构示意图

液压机是由本机，动力系统，及液压控制系统三部分组成。

9. 立式液压机回路图解大全

进路,回路都可以，一般的同步阀精度5%，那种都一样；相距较近并且刚性连接可以不用同步阀