辊压机活动辊工作原理(轧辊机工作原理)

1. 轧辊机工作原理

将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。

拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用。

2. 辊压机原理

辊压机又名挤压磨、辊压磨，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，由于其具有显著的节能、增产等优点而被公认为国际上最先进的粉磨设备。辊压机的工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机具有很多技术优势：（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%；（2）采用航空液压技术，德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠；（3）结构紧凑、重量轻、体积小，建构简单，操作方便了解的辊压机结构和工作原理，如何避免工作效率不好的现象呢，比如说辊压后细粉含量少、比表面积小、辊压机运行不稳定或者辊压机功耗大等等。如何保证辊压机的工作效率呢，通过咨询中科技术员，本文总结了以下几点：保证入料性能的稳定；在保持使用压力不变情况下，需要调整辊压机通过量（料饼厚度），只能使用辊压机进料装置的调节插板才能有效；设置好称重仓和稳流回路，这是辊压机高压料层粉碎的最基本保障

3. 对辊机的工作原理

辊干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。

挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

4. 轧辊机工作原理图解

自动轧管机轧管(automatic plug mill process)

将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一。由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管

毛管在自动轧管机上一般轧制两道，变形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。轧第二道之前需将管子翻转90。。自动轧管机的最大延伸系数为2．3。

自动轧管机轧管是最老的毛管延伸工艺，经过革新的内容有：

(1)发展了单槽(孔型)轧管机(特别是大型轧管机)，优点是简化了轧机结构，减小了轧辊直径，有利于毛管延伸，轧辊轴承受力均匀，延长了使用寿命，轧机刚度好，进一步提高了管材尺寸精度，采用液压换辊小车换辊，节省了换辊时间(一般不超过10min)。

(2)采用两个电机直接驱动两个轧辊，可以省去人字齿轮座和减速机。同时实现了在轧制过程中调速，即低速咬入和快速轧制，提高了生产率。

(3)实现双槽轧管，中国辽宁鞍山从1960年起试验成功了双槽轧管，即第一道和第二道分别在两上孑L型中轧制，两根同时回送。同单根轧管相比，产量提高27％，成本降低4％。

(4)自动换顶头，显著降低了劳动强度和提高了机械化程度。中国山东青岛发明的球形顶头自动更换装置如图2。

这种装置操作简便，迅速，有利于缩短轧制节奏。使用球形顶头还有其他优点，如由于顶头受力面增多，延长了顶头使用寿命，由于轧制压力小减少了能量消耗，顶头加工制造也很方便。存在的问题是，当减壁量大时不好咬入。

图2 球形顶头自动更换装置

1-球形顶头；2-球形顶头滚动槽；3-气缸；4-升降槽；5-气缸；6-活动料槽

(5)为了减小纵向壁厚不均，采用自动调节辊缝系统。

(6)双机架纵列布置的自动轧管机，由于采用单槽轧制和取消回送装置，简化了轧机结构。因第二架是精轧机架，可改善钢管质量，同时轧制节奏时间也有所减少。

5. 轧辊工作原理图

说一下轧机AGC液压缸上置的情况，液压缸下置原理都是一样的。四辊轧机，轧辊本身都是有重量的，上辊重量对轧制力会产生影响，所以首先要先在上工作辊的下方设置一个向上的平衡力，平衡力比工作辊和支撑辊自身重量略大，然后再在上支撑辊的上面添加电动压下、液压压下等力量，这两个力方向是相反的。

1、有了平衡力，即使轧机不轧钢的时候也不会让上工作辊和上支撑辊掉下来。

2、平衡力将上工作辊和上支撑辊压紧，避免轧制的时候上工作辊和上支撑辊接触不稳定发生震动，保证轧制稳定性。

6. 辊压机的基本结构与工作原理

打散机一般与辊压机相匹配，主要是靠物料重力作用进入打散机的打散格内产生碰撞和打散！然后经循环风机的拉风细粉入磨！