求购粉粒物料运输车空压机(粉料装车输送机)

1. 粉料装车输送机

混凝土搅拌站粉料输送方式是螺旋输送机进行输送、风送斜槽，盛天水工机械主要是采用螺旋输送机进行输送

2. 粉料输送设备

粉料因其比表面积大的特性，因而粉料在气体环境下具有漂浮延时沉降的性质，利用气体的流动从而带动粉料流动，而完成粉料物流的输送过程。

3. 粉料装车输送机型号

1. 按照润滑一览表对设备润滑。

2. 振动筛按维修说明书检查。

3. 检查气路管道是否泄漏。

4.大粒径溢出管道的堵塞情况。

5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。

6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。

7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。

8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。

9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。 每星期检查（每50-60小时） 1. 按照润滑一览表润滑设备。 2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。 3.叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。 4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。 5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。 6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。 7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。 8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。 9.检查拉力传感器的连接部位和附件。

10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。

11.检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。

12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。

13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。

14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。

15.一级除尘器止回阀的归位情况。

16.干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。

17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。

18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）

19.检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。 每月检查保养（每200-250运转小时） 1. 按照润滑一览表润滑设备。 2. 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。 3.重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。 4. 清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。 5.检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下） 6. 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。 7.用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。 8.检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。 9.按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。 10. 检查沥青三通阀门的泄漏情况。

4. 散料输送机供应装车输送机

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

1.输送机一般按有无牵引件来进行分类

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

2.输送机械按使用的用途分可以分为

1).散料输送机械(如:带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等)

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

2).物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机)。

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5. 粉料斗式输送机

工具/原料

工具：破碎机，球磨机，螺旋输送机，斗式提升机，砌块切割机设备，蒸压釜，蒸养车，配料机，搅拌机 原料：1、粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg

2、砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

步骤/方法

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加气块原料储存和供料

原材料，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗（斗仓）。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间，不同原料放在不同的仓库中，以免原料出现化学反应而变质。

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加气块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

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加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

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加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

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坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

6. 散料装车输送机

皮带输送机可以输送各种散料，如煤、灰、砂、石、粮食等等散料，也可以输送包装好的物品。

如装进麻袋的粮食、打好的皮棉棉包、打成包的废纸以及废纸箱板等。

皮带传动是矿山、粮库、沙石料场、车站货场的主要设备，可以大大的节约人工搬运成本，减少搬运工人的劳动强度。

7. 粉末装车输送机

刮板输送机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。

1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。

8. 粉料装车设备

靠谱，是合法公司

山东中天泰和实业有限公司成立于2009年，注册资金5000万元，占地面积7万余平方米，是一家集矿山设备、油气装备研发、制造、远程监控、工程安装、技术服务为一体的创新型高新技术企业。公司主导产品有大型智能快速定量装车系统、数字化煤层气钻机、大型数字化粉料成型机（煤棒机）、煤炭洗选及运行监控成套设备等。

9. 粉料装车抽料机

一、散装水泥车装料前准备工作：

1 、打开散装水泥车入孔前，务必先打开卸压阀，查看罐内压力是否与大气相同，即压力表值为零。

2、 打开入孔后，查看罐内是否有结块粉粒体，特别是装过粉粒体且有较长时间未使用的罐体，要仔细查看，将结块粉粒体清除。

3 、将物料装入罐内。

4、 装料完毕后，由于进料口密封圈积有粉料，应清扫干净方可关闭进料口，确保密封性能。

二、散装水泥车卸料操作步骤及注意事项：

1 、将卸料管道接到所需接的地方，保证密封可靠。

2 、关闭散装水泥车卸料阀、卸压阀、外接通风阀及二次进风阀。

3 、启动发动机，在刹车压力达392kpa进，踏下离合器踏板，将驾驶室内的取力箱气动开关阀手柄拉出，使取力箱挂挡，然后缓缓放开踏板，使空气压缩机运转平稳，方可用调速器将油门加大，使其转速达到空压机额定转速，向罐内气室充气。

4 、当散装水泥车罐内压力（即压力表压力读数）为0.2MPa时，打开卸料蝶阀，在输送过程中，若压力上升，欲超过0.2MPa时，说明管道堵塞，应立即停机检查并排除。

5 、控制调速器，使空压机转速控制在额定转速下，一般卸料速度不小于1.2t/min，当卸灰完毕时，罐内压力降至9.8-19.6kpa，此时应打开二次进风球阀，使卸灰管道全部疏通。

6 、当压力降至0MPa时，关闭卸料蝶阀与二次进风球阀，罐内压力升至0.1MPa时，交替打开前后蝶阀，直至压力再次降为0MPa为止，尽量将罐内的灰卸干净。

7 、放松调速器，踩下离合器踏板，分离取力器，使空压机停止转动。

8 、打开散装水泥车卸压阀，将罐体内剩余压缩空气排出，使罐内压力等于大气压，并可避免在打开进料口时发生“掀盖”事故。

9 、在水平距离5米，输送高度超过15米时，在打开蝶阀卸料之后，接着应打开二次进风球阀，以稀释粉粒浓度，提升卸灰高度。