1. 液压系统基本回路原理图
液压回路是由各种液压元件组成的具有某种机能的液压装置构成部分。
主要组成:液压泵站或液压动力源(power pack), 液压管道 (hydraulic hose)及液压缸(hydraulic cylinder).
2. 液压系统基本回路原理图片
在闭式回路中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式回路结构较为紧凑,主回路具有对称性和输入输出的可逆性。
闭式回路通常采用可双向变量的液压泵,本身兼有调节流量和改变流向的双重功能,可连续调节液压马达的转速和旋转方向,无需在主油路中设置换向阀，液压油的流动损失较小。
3. 液压回路图及工作原理
液压平衡回路的原理是使液压执行元件的回油路上保持一定的背压值，以平衡重力负载,使之不会因自重而自行下落。
另外,平衡回路也起着限速作用。许多机床或机电设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些机床设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力负载的作用。
如果没有一相应的平衡措施将重力负载平衡，就会造成机床设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分严重。平衡回路有多种形式：采用单向顺序阀的平衡回路，采用液控单向阀的平衡回路，采用远控平衡阀的平衡回路。
4. 液压系统基本回路原理图解
一、压力控制回路有：调压回路，减压回路，增压回路，卸荷回路，平衡回路，保压回路和泄压回路，缓冲回路，制动回路。
二、速度控制回路有：调速回路，常用快速运动回路，速度换接回路。
三、方向控制回路：换向回路，锁紧回路，位置保持回路。
四、多执行元件动作回路：顺序动作回路，同步动作回路，防干扰回路，多执行元件卸荷回路。
五、叠加阀控制回路。
六、插装阀控制回路。
七、常用液压油源回路：开式液压系统油源回路，闭式液压系统油源回路及补油泵回路，压力油箱油源回路。
5. 液压回路原理图讲解
由某些液压元件组成、用来完成特定功能的典型回路，称为液压基本回路。常见的液压基本回路有三大类：1）方向控制回路，它在液压
系统中的作用是控制执行元件的启动、停止或改变运动方向。2）压力控制回路，它的作用利用压力控制阀来实现系统的压力控制，用来实现稳压、减压，增压和多级调压等控制，满足执行元件在力或转矩上的要求。3）速度控制回路，它是液压系统的重要组成部分，用来控制执行元件的运动速度。
6. 简单液压回路图
一般，液压系统中或是阀件中会有一些专门的字母标注以表示特定的含义，如
Dr-一般为泵或马达或阀的泄漏油口。
7. 液压系统回路原理图具有点动 锁止 泄压
(1) 取下水箱盖，放掉水箱内的水
(2) 点动活塞退出，退出后拨钮子开关到“保持”
(3) 打开蓄能器泄压球阀，停机。
(4) 松掉砼活塞与主油缸杆连接螺栓或卡式接头（塞入细钢管翘转动砼活塞，拆下靠水箱底部连接杆螺栓），取出活塞。
(5) 对活塞头进行解体，按相反方向装好新的砼活塞密封体和导向环，给新的活塞头上油润滑
（6）关闭泄压球阀，消除“紧停按钮” 启动发动机或者电机，把纽子开关打到活塞“恢复”
（7）另一条缸的活塞按相同的方法更换，两个活塞都换好后，洗涤室必须加满水，盖上水箱盖，最后空打试泵。
8. 液压系统基本回路原理图讲解
目前一般液压互锁通过液压加限位开关、触点开关、按钮、位移传感器等电气发讯装置结合电气控制实现互锁功能，或通过规定操作流程一步一步先后顺序操作液压换向阀。
这种控制人容易出现误操作，长期使用，会出现误操作事故，误操作后将会导致设备严重损坏、危机现场人员生命安全，后续补救将花费巨额财力和人力。液压加电气控制可以实现互锁，但在禁止使用电的防爆工况下不能使用。
9. 液压回路系统图及讲解
两个串联液压缸的位置同步回路，当三位四通电磁换向阀电磁铁通电左位处于工作状态时，液压泵输出的压力油进入液压缸无杆腔推动活塞向下运动，其有杆腔排出的油液进人液压缸的无杆腔。
如果两串联油腔活塞的有效面积相等，就可实现同步运动,因存在活塞制造误差、摩擦阻力及油液泄漏等因素的影响,串联液压缸的同步精度会降低,所以回路上设置了补偿装置。
10. 液压基本回路图解
液压基本回路通常分为方向控制回路，压力控制回路和速度控制回路三大类。
1方向控制回路其作用是利用换向阀控制执行元件的启动，停止，换向及锁紧等。
2压力控制回路的作用是通过压力控制阀来完成系统的压力控制，实现调压，增压，减压，卸荷和顺序动作等，以满足执行元件在力或转矩及各种动作变化时对系统压力的要求。
3速度在控制回路的作用是控制液压系统中执行元件的运动速度或速度切换。
11. 液压系统原理图详解
液压系统图有液压系统原理图和液压系统元件安装布置图。
原理图只需要表达系统的控制、动作过程的逻辑关系，不需要表达细节结构。所以采用了简化的图形符号。这样，可以使画图大大的简化，工作原理，控制逻辑关系表达更为清晰明了，使用者掌握更容易，学习更简单方便，对故障分析更快捷准确。
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