1. 水泥辊压机和磨机配套
《管磨机》主编江旭昌，中国建材工业出版社；《水泥工业粉磨工艺技术》编著王仲春，中国建材工业出版社。
2. 水泥辊压机和磨机配套方案
主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。 （2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。 （2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件； （2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件； （3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法 （1）排除出料设备故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法 （1）检查主回路的接线情况及发热情况； （2）检查主回路元件的工作情况及发热情况； （3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作 （1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮； （3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀； （4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换； （5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力； （2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统； （2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成： （1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。 （2）系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
3. 辊压机和辊磨机
常用的粉磨设备有管磨机，立磨机，辊压机，近些年比较流行的是立磨机。GRMR生料立式磨是为水泥生料粉磨系统研发设计的新型高效、节能环保的粉磨设备，生产能力可达720 t/h，系统电耗17~20 kWh/t，具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、粉尘污染小等优势，可满足日产300吨以上水泥生产线的粉磨要求。
4. 有辊压机的水泥磨级配方案
1 辊压机的工作原理
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点
（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著
节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
5. 水泥粉磨辊压机
在辊压机的工作过程中,侧挡板是一个最容易磨损的部件,侧挡板在整个辊压机设备中的更换频率最高,生料磨在2-3个月就要更换一块侧挡板,熟料磨在2-3周就要更换一次侧挡板。
目前,更换一块侧挡板需要的工序很多,要拆辊罩、螺丝等,还要把耐磨材料用氧刀切下来,再把新的耐磨钢板焊上去,不仅操作繁琐,而且花费的时间长,更换一块侧挡板需要4-5个小时,甚至更长的时间,这样势必会影响辊压机设备的生产效率,难以被水泥生产厂家所接受。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种更换方便、快捷的辊压机快速拆卸式侧挡板。
本实用新型的技术方案如下一种辊压机快速拆卸式侧挡板,包括基板(I)和耐磨钢板(2),其关键在于在所述基板(I)的下部设有插口槽,该插口槽中插装有耐磨钢板(2)。采用以上技术方案,耐磨钢板在基板的插口槽中定位良好,当耐磨钢板磨损以后,只需要将插口槽里面的耐磨钢板取出来换掉即可,既方便又快捷,更换过程只需要半小时左右,由此有效提闻了生广效率,节省了时间成本。
6. 水泥辊压机和磨机配套设备
行星减速机的应用十分广泛，主要分布在如下行业：
工程机械行业：主要用于各类非公路车辆的行走，旋转及卷筒传动。
水泥行业：主要用于水泥磨机，辊压机的主传动。
机器人行业：大量应用于机器人的关节传动。
风力发电行业：主要用于风机发电机的增速传动及变桨与偏航传动。
起重运输行业：用于起重机，各类输送机的主传动。
7. 水泥厂生料磨辊压机工艺流程
我厂生料粉末 立磨TRM 53.4 粉磨压力7.5MP 这要看你什么型号的磨机，并且要了解你要磨的是什么！~产量多少！！！
是什么型号的磨，粉磨的原料是那些？
8. 水泥立磨磨辊
可以用高分子复合材料现场维修，与传统离线修复技术相比，优点在于节约维修时间，设备修复后运转稳定，避免不合格装配导致安全隐患发生等。
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