1. 水泥磨辊压机结构图
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 水泥磨辊压机结构图片
1、辊压机的辊缝在水泥粉磨中设置25左右比较合适,没有标准值,要根据熟料和混合材、石膏的易磨性来确定。
2、辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
3. 水泥粉磨辊压机
打散机一般与辊压机相匹配，主要是靠物料重力作用进入打散机的打散格内产生碰撞和打散！然后经循环风机的拉风细粉入磨！
4. 水泥辊压机和磨机配套
产量还与入磨粒度、混合材与熟料的比例、混合材品种、产品细度、传动电机功率等因素有关。
这个还要看整个粉磨系统配置的。
1、开路磨，50~55t
2、闭路磨（配选粉系统），60~65t
3、闭路磨(配辊压系统），75~80t
5. 水泥厂辊压机图片
旋窑，又叫回转窑;区别于常见的水泥立窑。
自1906年，丹麦史密斯公司的成套水泥装备进入我国，1958年我国第一次自行设计、制造的两套直径2.4×40米中空干法窑设备，在新疆乌鲁木齐市顺利投产成功。我国的水泥装备从无到有，大致经历了5个阶段。
一、1906年天津市民族资本家周叔发先生人丹麦史密斯公司购进两套2×20米中空干法生产设备，在唐山市建成了启新水泥厂，这是我国的第一座水泥工厂。1912年史密斯公司在北京成立办事处，多次扩建启机关报水泥厂，使该厂到解放前夕，拥有8条水泥生产线，其年生产能力达40多万吨。1923年，上海龙华建成2条直径2.3～3.4×66米湿法生产工艺线。1930年～1936年，广州市西村建成3条直径3～2.4×84米湿法生产线。1937年，重庆建成直径3～2.4×84米湿法生产线。史密斯公司并于1928年将办事处迁往上海，与德国克虏伯公司共同配合，向这些工厂提供了全套设备。这些设备从收尘、仪表、控制等都很齐全，设备质量较好，管理可靠，堪称一流设备，形成了中国20世纪初40年代以前以民族工业为主体的水泥工业装备形象。
二、日本入侵我国东北三省之后，为了建筑工厂开矿山、制造军火等需要，从日本引进大批成套水泥装备，有直径2.7直径～2.3×60～78米的中空干法窑，也有直径4×42米半干法窑，共20余座，从东北的牡丹江、哈尔滨到华北西部的太原，建设工厂10余座，年生产能力达200余万吨。这些设备大多由日本石川岛、川崎、神户等重机工厂制造，也有德国克虏伯的大型破碎设备等，与丹麦史密斯公司的二级中心运动减速等设备相比，日本制造的设备太多，工艺粗糙，选材较差，仪表控制简单，很多没有收尘设备，工厂污染严重，事故频繁，操作不安全，不断发生死亡事故。这些设备建国以后，国家用了较大的财力、物力，进行整治、改造、更新，才得以继续使用。
三、建国初期，我国曾于1952年～1953年，先后向民主德国、罗马尼亚、捷克、波兰买进26套湿法水泥成套设备。在50年代中至60年代 初期，大批的国外机关报设备新技术进入中国，原有的老旧设备在新设备、新技术的影响之下，先后得到改造更新，我国的经济建虽受美国为首的集团封锁，水泥装备已具备世界的先进水平。
四、我国的“一五”、“二五”、“三五”计划建设时期，国家建设高潮兴起，水泥开始列入国家紧缺物资，实行国家计划分配，此时我国虽已能自力更生制造直径2.4×40米的干法中空窑和直径3.5×145米湿法成套设备，但由于国家重型机械加工能力不足，全国军工、冶金、水电、煤炭、交通等一一按计划统一排队生产，水泥装备后只能落实一二。在“自力更生”的感召下，一些加工能力有所剩余的大中型造船厂，先后挤出力量，生产窑、磨等水泥主要设备，建材工业在大型工作母机少、机床精度差、优质钢材分配不足的情况下，也生产水泥设备，但是组织成套设备还需要许多辅机设备如电器材料、仪器仪表。到“文革”期间，更是难上加难。在水泥厂建设中，设备已成“僧多粥少”，靠找关系挖墙角组织成套;而质量上更“无绳自律”，靠修整进行安装，一个工厂七八年才建成，装备技术、质量及供应量已是困难年代。
五、改革开放以来，调整水泥装备制造与分配的机制，开放市场，水泥设备的供求关系发生了巨大变化首先是乡镇企业的兴起，他们的技术从简入繁，不断提高，有的已掌握了20世纪80年代中期先进技术水平如辊压机、立磨技术，小型立筒预热窑、一级破碎机等，他们与建材系统的机械企业并肓努力，组织生产了一大批机械化立窑、小型立筒预热窑等成套设备，从水泥矿山的破碎运输到水泥出厂的包装、散装出厂设备，一应俱全，从而使得我国的立窑水泥、小旋窑水泥每年从200万吨～3500万吨生产能力的速度增长，促使我国成为全球的水泥大国。
6. 水泥磨辊压机工作原理
立磨抬辊工作原理：
在煤粉生产过程中,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,原煤通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。
在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。
7. 水泥磨辊压机液压系统结构图
比较常见的立磨减速机有二级减速式立磨齿轮减速机，三级齿轮减速式立磨减速机，双行星三级减速式立磨减速机。在立磨系统中，主要设备通常包括：磨主电机，磨主齿轮减速机，减速机润滑装置，主电机稀油站，吐渣斗提，液压装置，磨辊润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置。 一：二级减速式立磨齿轮减速机(见图2) 图2二级减速式立磨减速机结构图： 此减速机采用一级锥齿轮、二级行星轮结构。 主要优点:结构简单、安全可靠;效率高、运转平稳:易与安装维护等。 (1)锥齿轮传动部分 齿轮减速机输入级为一对锥齿轮。大小齿轮均采用渗碳淬火钢进行制造，并采用硬齿面加工方法加工而成，强度很高。小锥齿轮和大锥齿轮均通过轴承座装入下壳体中，两轴承座法兰下设有调整垫，用于调整齿轮副接触区的位置和齿侧间隙。 (2)行星级齿轮传动部分 行星级齿轮传动主要由太阳轮、行星轮、内齿圈等组成。工作时太阳轮浮动，以便使其轮齿同时和三个行星轮均匀接触，达到均载目的;行星轮安装在行星架上，在绕自身轴线传动的同时，也随行星架绕太阳轮公转。内齿圈固定在壳体上。太阳轮，行星轮均为渗碳淬火后磨齿齿轮，内齿圈为调质齿轮。 (3)鼓形内齿套 在两级齿轮传动之间设置了鼓形内齿套，其作用是连接两级齿轮之间的传动。内齿套随行星级中的太阳轮一起浮动。 (4)平面滑动推力轴承 为承受磨机工作中的动静载荷，减速机上部设置了平面滑动推力轴承，靠高压油在推力盘和推力瓦之间行成一层动压润滑油膜进行工作。 二：三级齿轮减速式立磨减速机(见图3) 为满足立磨减速机大型化、大速比、大扭矩的要求，在二级减速结构基础上，增力了一级平行轴传动形成了一个新系列一一级锥齿轮，二级平行轴，三级行星齿轮的三级减速结构，以增大减速机的传动比，同时也减小了锥齿轮的直径，降低锥齿轮的加工成本，降低产品成本。 三、双行星三级减速式立磨减速机(见图4) 随着立磨减速机在向大功率密度方向发展，减速机结构中又以行星传动的结构最紧凑、功率密度最大。在总结二级减速和三级减速的经验基础上，诞生了由一级锥齿轮，二、三级行星齿轮的新三级减速结构。该结构减速机减速比更高、传递功率更大、体积更小，重量更轻。
8. 水泥厂生料磨辊压机工艺流程
立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心园直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨机规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。我是搞立式磨机的可以提供一些帮助。
9. 水泥辊压机图片
液压加压的吧，一般可能就这几种：
1，控制问题，检查检查控制仪表或者触屏的设置吧。
2，液压问题，可能有液压阀坏了。
3，传感器问题，看看压力传感器。
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