1. 旋挖机方钻头
有尖钻头。
旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。
2. 旋挖机方形钻头
150打井用150旋挖金刚合金钻头。
3. 旋挖机开口钻头图片
①、检查钻头周身各处焊接点是否有开焊情况，尤其注意方头、顶板及底板的连接部位；
②、检查钻头钻齿是否齐全以及钻齿的损耗程度，密切关注边齿的损耗程度，以备及时更换，保护筒体不受磨损；
③、确认钻头方头与钻杆方头连接牢固，连接销轴是否完好，连接销轴固定装置是否妥当，以防孔底断开连接；
④、确认钻头底机构是否灵活好用，可进行简易开合试验，挂钩回弹是否流畅，合门后甩动挂钩是否有松动迹象，以防孔底开门；
⑤、确认钻头底板连接铰链是否完好，是否存在开焊，铰链销轴是否单边窜出，以防斗底脱落；
⑥、确认钻头固定底板与旋转底板连接是否完好，中心固定销轴是否完好，销轴螺母固定装置是否松动；
4. 旋挖机平底钻头
1、一个绞车，一个提引器，用钻杆将钢圈绳套套入钻头，稳住钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，并且勒紧钻头上的小头。绞车提起旋挖钻头。
2、如果十五米以上的，找个瘦人绑根绳子放下去用钢丝绳固定好就拉上来了。如果再深的话就不能下人，不安全，做个打捞器就行了，就是一块钢板，割成L型，L下面的那一横稍微往上带点角度，用钢丝绳拴住L的那一竖的最上面，然后放下去就能挂住钻头。
5. 旋挖机开口钻
非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、在非钻进作业的旋挖钻机准备启动施工前，必须有安全人员进行观察指挥才能够进行操作。
3、对于每一位指挥旋挖钻机的指挥手，都必须遵循旋挖钻机的指挥手势，不能够胡乱指挥。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。
旋挖钻机操作流程及注意事项
5、对工作点地理、气候条件的要求：
（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）遇到地质问题，我们要及时安放好安全标注。
（3）不可以靠近高压电线进行施工，并且保持一定的安全距离，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。
（4）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
（5）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（6）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
（7）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
6. 旋挖机的钻头是怎样生产出来的
1.
选择小直径钻头进行取芯(推荐直径0.8m—1.5m),钻头直径越小,筒钻钻进后,形成的岩芯直径越小,岩芯越容易断裂。
2.
增大筒体高度(推荐筒体高度1.8m—3.0m),筒体高度越高,筒钻钻进后,形成的岩芯越高,岩芯越容易断裂。
3.
增大对岩芯的扭矩,可在筒钻内腔顶部焊接截齿,截齿破碎。
7. 旋挖机冲击钻钻头
掉到井里可以通过下套法、潜水法和检核法弄起钻头。
1、下套法：用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内拉上来。
2、潜水法：如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但是此方法费用会比较高。
3、检核法：在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况。
8. 挖掘机旋挖钻头
不同合金焊接方法不一样，具体需要厂家结合实际生产情况及工艺来匹配相应的焊接工艺，尤其是焊接工艺也在不断发生变化，要想焊接好合金钻头，需要考虑的因素有很多，例如：助焊剂、焊接温度、焊接时间、焊接设备、焊接工艺等等，自动化（机械化）比亚特成为现在市场比较常见的，现在有些厂家用的铜焊片效果也不错（仅供参考）
9. 旋挖机螺旋钻头
按外形分有筒式钻头和螺旋钻头两种
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