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28型旋挖钻机(28风钻机)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-21 08:47   点击:252  编辑:Admin   手机版

1. 28风钻机

接近喷口处的那个红色物体上写有ON和OFF,扭动那个红色物体就可以喷了,on可以喷出来,off就喷不出来~

2. 28风钻机图片

1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后,再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进,当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时,再全速钻进。

  2、用凿岩机打眼时,应先开水后开风,全部打完眼后应先关水后关风,打眼过程中要给水均匀适当,打眼时,除领钎工外凿岩机前方严禁有人,领钎后要及时撤到钻机后安全地点。

  3、在打眼过程中,要经常检查风水管的联接是否牢固,有无脱扣现象,如接头不牢,应立即停钻处理好后再开钻。

  4、打眼时领钎工不准戴手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头发必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎杆转动而扭卷伤人,领钎工按眼时,必须使钎头落在实煤(岩)上,如有浮煤(岩)应处理后再按眼。

  5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面,禁止正对眼口位置操作,两腿前后错开,脚要蹬实,禁止骑在气腿上打眼,防止断钎杆时扑倒伤人,平巷施工底板较硬光滑时,要派专人用脚踩住气腿底座,以防滑动。

  6、打眼高度超过2米以上时,应当采取登碴作业方法,如无条件,可以搭设牢固可靠的工作台,在工作台上打眼。打眼时要把气腿的底座支牢,防止气腿滑倒引发事故。

  7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后要设防滑设施,以防人员滑下发生事故。

  8、打眼时要采取防尘措施,凿岩机必须采用湿式打眼,严禁干打眼。

  9、严禁在残眼内继续打眼。

  10、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常等现象要及时停钻进行检查,待查明原因处理完毕后方可继续作业。

3. 28风钻机说明书

说明书上写的是,耗气量 ≤81L/s,一般气腿式气动凿岩机耗气量52~85L/s。按照50-80L/s换算。乘以60等于3到4.8立方每分钟。大约就是3到5立方。

4. 28风钻机多少钱一台

这个要依据你的开挖断面来定!一般老式空压机3m3才能带动好一台28钻机,还是不内能隧道进尺太深,容否则风损过大效果也不好!

假设你断面有100m2,按照常规台架14把风钻,你需要安装60m3,也就是3台20m3的空压机。

5. 28风钻机配件组装顺序

一头挂在固定物上,一头拴在钢丝绳上,转动螺栓就行了

用途:广泛用于林业、采矿、工程捆绑、电力电讯部门的导线收紧和物体牵引等,尤其适用于局部空间受到限制的场所

特点:重量轻,体积小,结构紧凑、采用合理的连动系统,手扳力小,减少对钢丝的磨损,提高了整机性能。操作起来更简单,更方便

6. 28风钻机配件大全名字

山地钻机主要配件有:钻头、立轴、卷扬机、钻塔、泥浆泵等

7. 28风钻机气弯垫圈装制

1、普通膨胀螺丝固定方法。这种方法就像安装空调支架时膨胀螺丝的使用方法一样,它的主要优点是安装简单固定也较牢固,但也有其固有的缺点,首先它要选用加长国标膨胀螺丝,其次它的膨胀管有时要锯掉1小截,还有就是打孔完毕后拆掉比较困难。这种方法是在支架方形轨道杆顶部加1足够长的钢管顶靠在房间某1侧墙面。显然这种方法仅适用于有一定规则的批量工程上,平常使用极不方便,一般很少使用。

2、专用膨胀螺丝固定法。这种方法价格低廉使用方便。

内膨胀管(内爆膨胀螺丝)选用国标加厚做工精良的内膨胀管,规格为m12,采用16钻头打孔,膨胀螺丝开口部分(即表面粗糙端部)内有1圆锥型钢珠,在推力作用下可使开口部分膨胀,与墙孔实现紧固。)

3、使用方法参考根据打孔位置在适当地方用16钻头打1深约5-8公分小孔。丝杆与膨胀管用手拧到位。垫木后把丝杆及丝母打入小孔至合适位置。用8个扳手旋紧丝杆。放支架底座和垫片后用螺母锁紧,打孔过程中可随时对螺母进行紧固。

8. 28风钻机几多少公斤

发动机额定转速1800 r/min,动力头最大转速5.6到28 r/min发动机功率213 kw。360旋挖钻机整机工作重量120000kg发动机功率3 05kw,输出扭矩300 kn以上最大钻孔直径2500 MM,最大钻孔深度90米。工作参数最大输出扭矩360 knm,钻孔转速5到20 RPM。

9. 28风钻机头

1、目的

明确进口避车洞施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道施工作业,保证施工质量。

2、编制依据

(1)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)

(2)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)

(3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)

(4)《四方山隧道设计图》

(5)《兰渝贰隧参01》

3、适用范围

适用于兰渝铁路LYS-10标仲家山隧道进口避车洞的施工。

4、工艺流程及技术要求

4.1工艺流程:

测量定位

开挖

出碴

初期支护

防排水施工

立模

衬砌砼施工

养护

4.2施工工艺

4.2.1测量定位:

各个洞室位置均由测量组定位、放线;严格控制中线、水平线,放线允许误差:-0、+5mm;

4.2.2开挖:

采用风钻钻眼,间隔装药,弱爆破,要求严格按测量组所放断面进行开挖,严格控制超、欠挖,平均超挖不得大于10cm;

4.2.3出碴:

出碴与洞身爆破、仰拱捡底一同出碴;

4.2.4初期支护:

⑴喷射混凝土前,必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块,挖除洞室中超过规定的欠挖部分,清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物,并妥善处理严重污染的岩面。

⑵喷射混凝土前,应设置控制喷层厚度的标志。

⑶喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行;岩面有较大凹坑时,应先喷凹处找平。

⑷对漏水、渗水、涌水现象严重的地段,施工前应做好治水工作。

⑸较大范围的作业区应分段进行喷射,区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理,不得存在漏喷部位。

⑹墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净,不得把它们包裹进喷层内。

⑺一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度,后一次应在喷层终凝之后进行,若间隔时间超过1小时,应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。

4.2.5防排水施工:

防水板采用热熔衬垫固定,固定点间距0.5~1.2m,梅花形布置。各点间防水层不得绷紧,以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准,以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接,双侧焊缝宽度不小于2cm,搭接宽度不小于15cm,不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。接头处不得有气泡、折皱及空隙,对焊缝采用吹气检查,并持续1分钟以上。灌注混凝土时不得损坏防水板,发现有损坏时应及时修补。

4.2.6立模:

⑴该隧道所有附属洞室均采用小块钢模板;

⑵保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;

⑶具有足够的稳定性、刚度和强度;

⑷模板表面必须光洁、无污物,必须涂脱模剂;

⑸模板安装的允许偏差:

相邻两面板高差允许偏差2mm,局部不平允许偏差2mm,板面缝隙允许偏差1mm。

结构物边线与设计边线允许偏差1mm,结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm,承重模板标高允许偏差±5mm,预留孔、洞尺寸及位置±10mm;

⑹混凝土浇筑过程中,应设置专人负责经常检查、调整模板的

形状及位置。

4.2.7衬砌砼施工

避车洞室模板安装完成后,与二衬混凝土一同浇筑。混凝土必须按照试验室出具配合比进行施作,混凝土浇筑要做到内实外光,无蜂窝麻面。

4.2.8养护

严禁过早拆模,脱模时混凝土强度必须达到设计强度的70%,脱模时应注意不要损伤混凝土,保护好混凝土梭角;混凝土脱模后,应及时洒水养护,在28天龄期内,保证混凝土表面湿润不干燥。

5、施工要点

⑴、施工前要测量断面,有欠挖及时处理;⑵、基面处理必须处理干净,以防尖锐棱角刺破防水板影响防水效果;⑶、为了保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设

计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置; ⑷、防水板搭接长度不小于15cm,有效焊缝宽度不小于2cm。

6、劳动力组织

杂工4人,施工人员要保持相对稳定,可根据现场情况及时调整。

7、施工机具

YT-28风钻、TK500型湿喷机、射钉枪、自动双焊缝焊机、手动电热熔接器等。

8、质量要求

8.1质量验收参照规范

《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005)

《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)

《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)及设计要求。

8.2分项验收标准

8.2.1主控项目

● 附属洞室的位置应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位每一洞室检查一次。

检验方法:仪器量测、尺量。

● 附属洞室模板必须按照结构尺寸进行设计与加工,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:查设计资料、产品验收合格证明,现场验收。

8.2.2一般项目

● 附属洞室开挖断面尺寸应符合设计要求。

检验数量:施工单位每一开挖循环检查一个断面。

检验方法:插对设计图,现场检查、测量。

● 模板安装允许偏差边墙脚±15mm,起拱线±10mm,拱顶0~10mm,模板表面平整度5mm。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量、测量。

9、安全规程

⑴作业人员必须正确佩戴安全防护用品,严禁酒后作业,严禁携带易燃、易爆物品进洞作业。

⑵施工期间,当险情危急时,应将人员撤出危险区。

⑶作业时,作业人员之间应协调动作,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害

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