旋挖钻机发动机水箱(旋挖钻机发动机水箱漏水)

1. 旋挖钻机发动机水箱漏水

不可以，如果抽牌，以后会直接造成渗水，情况非常危险

2. 挖机发动机水箱冒水

说明水循环系统里压力大，可以肯定的是水温已经超过100摄氏度，就是俗称的开锅了。如果加的是水，建议换成防冻液试试，如果加的就是防冻液，就要检查散热系统是否有故障。看看机油是否变质，如果机油呈奶白色并有泡沫，那就是缸垫出问题了，冷却液混入机油导致的。

3. 挖机水泵漏水

需要检修了。灭车情况下漏油应该是漏油部位密封不严，加之灭车后机器温度下降，由于热胀冷缩的原因，漏油部位缝隙加大，造成渗漏。建议停止使用，进厂检修，否则会越漏越严重，导致失去修理价值，造成更大损失。操纵设备要注意观察，发现问题及时处置。

4. 挖机水箱口溢水咋回事

发动机在工作过程中或停机瞬间，冷却液就会从水箱或膨胀水箱加水口处喷出来。

出现挖机副水箱水箱往外反水的原因有：

1、水箱上水室或节温器上部通往膨胀水箱的回水（气）管堵塞或不畅通。

2、水箱、膨胀水箱压力盖损坏、开启压力过低或膨胀水箱位置过低，发动机工作时冷却液内有空气（冷却液运行时有气泡）出现

5. 旋挖钻机发动机水箱漏水怎么办

处理方法

应及时向孔内抛填卵石，红粘土及稻草，并增加频率通过钻头的挤压作用利用红黏土和砾石将溶洞从新填充。

减小水头高度。

按有关护筒制作与铺设的完善规定办理。如接缝处漏浆不明显，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝；如渗水严重，应挖出护筒，修理完善后再次埋设。

较为严重的状况的处理措施是往孔内长期投放黏土块和小卵石，加大泥浆密度，同时以正循环冲击钻大冲程冲击，将粘土块和小片石挤入孔壁，漏浆现象几乎消失后又引入旋挖钻继续钻进。对于较轻度的漏浆可用于降低孔内水头高度，增加护筒下口压力来控制。

6. 旋挖钻机水箱高温

出现高温的原因：挖掘机的高温一般分为分为齿轮箱(分动箱)温度过高;液压油温度过高;发动机发动机冷却液温度过高(俗称水温高)。

齿轮箱温度过高的原因相对单纯，主要原因有轴承或齿轮及壳体尺寸形状不够标准、润滑油品不合格或油位不合适等。液压油温过高：首先说说液压油温度过高，根据液压理论及近年来的维修经验，液压油温度过高的主要原因是产热过快和散热过慢。液压泵进油管路及液压油箱密封不严、进油滤芯堵塞、液压系统管路不畅通、液压泵内部泄漏都会使液压油产生大量热量从而使液压油温度因产热过而快速升高。液压油散热器内部通道有堵塞、散热器外部灰尘过大、风力不够、液压油未通过液压油散热器等原因可导致液压油因散热过慢而高温。另一个是发动机水温高的原因。点火正时不准、发动机功率不足、散热系统故障都会引起发动机水温过高。在配共轨电喷柴油机以前的挖掘机上，由于液压油散热器安装在水箱冷却风的上游，因此液压油过热也会引起水温过高。

7. 挖机从发动机旁边漏水

1、发动机水堵漏水

由于水垢的腐蚀造成水堵锈透，冷却水会从水道进入油道，直到油底壳。这种原因很常见，所以要经常检查水堵。

2、机油散热器破损

散热器管路发生破损，散热器外部的水会渗透到机油散热器里面，从而导致机油进水。

3、缸套出现裂纹

当冷却水与工作中的缸套接触，就容易产生裂纹，一旦发生裂纹，冷却水就会直接进入气缸，并通过缸壁进入油底壳，这就会使得机油变白，而机油变白就会导致发动机燃烧不良、冒白烟等问题的产生。一般情况下，缸套是不容易出现裂缝的，但有些情况，例如冬天冷却水没有加注防冻液导致结冰，这种情况有可能会使缸套裂缝。

4、缸套密封圈破损

缸套密封圈损坏是机油进水的一个常见原因，所以在排查故障原因的时候，一定要记得检查缸套密封圈是否完好。

5、气缸垫破损

如果气缸垫发生损坏，水循环的速度又快，水道内的水就会流进机油油道，造成机油进水。气缸垫损坏也是机油进水常见的原因之一，在每次拆卸完机器后，尽量使用新的汽缸垫，以免汽缸垫漏水造成机油漏水从而导致发动机损坏。

8. 旋挖钻机发动机水箱漏水怎么回事

护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

9. 旋挖钻机发动机水箱漏水原因

抽芯检测后的孔洞，灌入混凝土，做到不渗漏就可以，丝毫没有承载能力的问题。

10. 挖机发动机漏水是怎么回事

1、轴封烧毁。（更换新的轴封，并检查管道，找出烧毁原因）

2、固定环破裂，轴封护罩，转动环破裂，伸缩环破裂。（看有没有坚硬或锋利的杂质在里面，并更换破裂部分）

3、叶轮锁帽没有锁紧或密封好。（更换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧）

4、某个部位被腐蚀。（更换更好的，或者材质适合药水的配件）

5、安装时轴心高度过高，或者伸缩环没有压到底。（拆开，重新调整轴心高度，安装时确保伸缩环压到最低）

6、电机主轴与轴心分离，叶轮上升。（重新固定轴心，确保内六角螺丝有锁紧）