旋挖钻机主卷扬制动阀(旋挖钻机主卷扬系统)

1. 旋挖钻机主卷扬系统

有以下主要的区别：1、驱动方式不同：转盘式钻机是通过转盘驱动钻杆进行钻孔作业的，而旋挖钻机是通过动力头驱动钻杆钻孔作业的。

2、泥浆循环方式不同：转盘式钻机泥浆通常采用正反循环，而旋挖机泥浆通常是不循环的。3、钻进原理不同：转盘式钻机是通过转盘驱动钻杆，利用和钻杆相连的钻头切削岩土，切削下来的岩土屑通过泥浆循环排出孔外；而旋挖钻机是通过动力头驱动钻斗进行挖土，钻斗装满土后提出孔外排土，如此反复循环成孔。4、钻杆不同：转盘式钻机的钻杆是多根连接起来的，而旋挖钻通常采用伸缩钻杆。

2. 旋挖钻机主卷扬溜杆原因

MM440在卷扬机上的使用，要注意：

1、不能用V/F控制，一定要用矢量控制方式。（P1300≥20）

2、在快速调试中一定要做好电机参数的识别和优化。

3、根据现场情况，要仔细调整抱闸打开的时间。（变频器输出脉冲后，再打开抱闸）

4、P1755适当降低，比如 =1.5

把以上工作做完，估计你的卷扬机就不会溜勾了。

3. 旋挖钻机副卷扬

一、先将小型旋挖钻机卷扬上的废绳放掉，拆压锁绳卡扣；

   二、将新绳桅杆后绕到卷扬机上，一遍转动卷扬一遍用锤子排列严实，待绳子全部绕完后剩下的绳头连接在钻杆上；

   三、新的钢丝绳装好在使用过程中注意磨合期，并且钢丝绳使用中尽可能缓慢承载，匀速动作，避免过大的冲击对钢丝绳造成损伤。

4. 旋挖钻机主卷扬吨位传感器

旋挖钻机的基本构造及工作原理

旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。

旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头、岩心等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

旋挖钻机钻进成孔工艺及原理。旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能迅速到达桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出，而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。

5. 钻机卷扬机工作原理及结构

在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。

石油钻机一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。

石油钻机的工作原理是吊环与吊环座之间用销轴连接，吊环座与钩杆焊接成一体，筒体与钩身用左旋螺纹连接，并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。

通体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分，座圈上开有油孔。由于油流到通过的阻尼作用，吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆街头螺纹损坏。

通体上端由6个小弹簧和定位盘组成定位装置，借助定位与吊环座环形接触面之间的摩擦力，可以防止提升空吊卡时转动使调换转位，方便井架工操作。

6. 旋挖钻机卷扬加压原理

桥式吊车由桥架和小车两大部分组成，桥架为矩形框架，由四段箱形梁组合而成，其中长的两段叫主梁，短的两段叫端梁：端梁的端部下面装有车轮，整个桥架由这四只车轮支承，可以沿厂房上空的轨道行走：主梁上面也装有轨道，小车就在主梁上面行走：桥架的行走方向是厂房的长度方向，小车的行走方向则是厂房的宽度方向：小车上的卷扬机构收放钢丝绳，曳引着吊钩上下，实现对货物的提升