旋挖钻机操作技术(旋挖钻机操作技巧)

1. 旋挖钻机操作技巧

旋挖钻机成孔与传统回旋钻机基本流程一样，只是旋挖钻机利用操作室内电脑装置能够实现桩身垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准，自动化程度高，成孔速度快。其施工工艺流程如下：场地平整―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔检查―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―安装砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位

2. 旋挖钻机操作方法

目前，建筑中的岩石破碎方法主要有三种：冲击岩石破碎、研磨岩石破碎和剪切岩石。

　　冲击破岩：根据理论分析，只有当作用在岩石上的压力超过岩石单轴抗压强度界限的30%～50%时，岩石才会顺利破碎。 因此，在压力达到岩石的断裂强度界限之前，钻具与岩石之间的多次冲击会导致岩石破裂并降低其强度。 当岩石强度降低到一定程度时，岩石就可以破碎。 目前常用的设备是冲击锤。

　　磨碎岩石：在很小的压力载荷下，利用旋转钻头与岩石接触产生的摩擦力，使岩石破碎（这种方法实际上是一种磨削动作）。 这种方法岩石破碎速度较慢，岩石破碎颗粒较细，钻具磨损严重。 目前市场上常用的设备是正（逆）循环钻机。

　　剪切岩石：根据Cullen-Navy准则，岩石的剪切强度界限仅为抗压强度界限的10%左右，因此剪切法是破碎岩石很好的方法。 对于以旋挖钻为主要方法的施工设备，如果在钻孔时对钻具施加压力，则钻具截齿可以切入岩石（旋挖钻机进行硬岩施工时，使用配套截齿钻孔作为 Main），然后在旋转扭矩的作用下，岩石可以被剪切和破碎。

3. 旋挖钻机装钻头技巧

该旋挖机钨钢钻头怎么取出方法如下：

一、电钻钻头怎么取下来

1、先把电钻的开关关掉，然后再把电钻的电源插头拔掉。这一步一定不要忘了进行，否则会有可能弄伤手，还有可能发生触电的危险。

2、然后用螺丝把电断锁住的部分拧开，把电钻装有电钻头的钻孔部分进行旋转出来，直到钻孔所有的办法都露出电站的头部。

3、把装有钻头的钻孔的口进行旋转使其松开，然后把钻头用手从里面拔出来就可以了。最后再把电钻的钻孔旋转进去，把电钻收进箱子里。

二、取电钻钻头的注意事项

1、首先取电钻钻头在之前一定要把电钻的开关关掉，把电源的插头拔掉，这是非常重要的。如果忘记切断电源，也会比较的危险，不小心碰到电源的开关的话，钻头就会旋转，弄伤手指。另外钻头也都是金属的材料，如果一个不小心就容易发生触电的危险。

2、刚刚使用完的电钻的钻头还是比较烫的，所以不能立即进行拆卸，要等它自然冷却一段时间，等钻头比较凉了之后再进行拆卸的操作。

3、在旋转钻头的时候，只要把钻头卡住的部分松开可以把砖头拿出来即可，不可太过用力的旋转，把钻头的其他的部件损坏，这样就得不偿失了。

4. 旋挖钻机如何操作

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

5. 旋挖钻机操作技巧视频

很好。我有一个配件坏了，拍个照片发过去，第二天就新的到了，视频指导更换

6. 旋挖机的操作方法和技巧

解决方案

　　一旦出现这种状况，钢丝绳电动葫芦就无法再正常使用，必须对钢丝绳进行“放劲”处理，也就是把钢丝绳从卷筒上拆卸下来，经捋直后再重新缠绕到卷筒上。这将严重影响钢丝绳电动葫芦的正常使用，增加维护时间和成本，给用户带来极大的不便。

　　为了防止钢丝绳打麻花，最根本的方法就是改变钢丝绳电动葫芦的设计。就是说将它的卷筒根据钢丝绳直径，多出左旋或右旋的绳槽。绳槽可以保证钢丝绳沿绳槽整齐排列，但螺旋结构的绳槽使钢丝绳在缠绕和释放的过程中，产生出一个绕自身轴线旋转的内应力，并且随着起升高度的增加应力越来越大。对于起升高度较小的钢丝绳电动葫芦而言，由于钢丝绳不断的缠绕和放松，这一应力得到周期性的释放，不会对重物造成严重影响，但如果出现起升高度过大的情况，钢丝绳的旋转内力就会逐步累积，当达到一定高度强度时，就会使钢丝绳发生自转。此外，应该选用多层抗旋转的钢丝绳。

　　解决钢丝绳电动葫芦钢丝绳打麻花的最简单的方法是减轻起到的载重量，这样可以缓解钢丝绳卸载时的旋转。在起吊时，要保持垂直起吊。

　　还有一种方法最直接的方法就是，在能满足起吊高都得情况下，适当减少钢丝绳的长度，可以有效减少绳子应力积聚，产生缠绕。

7. 旋挖钻机操作技巧图解

、操作人员需要经过专业学习，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。

2、检查配套装备、辅助装置、水电设备和附件工具是否齐备、完整、相关的协同机理是否到位、能否满足正常作业的还要。

3、详细知道施工要求跟地质构造，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

4、工作场地要粗糙、坚实，满足钻机正常工作跟承载要求，确保主通道的顺畅、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度要大于 5 度，钻机在有坡度的路面工作时基座必须调节竖直，以确保钻孔的垂直跟准确性。

6、检查各部油位及润滑点是否具备规定标准，液压设备或许正常。

7、不准无关人员处于操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置阻碍操作的其他物体。

8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有较好的照明设施。

9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热至 40℃左右又进行作业。

10、检查底盘的轮式是否伸展到位，锁止系统能否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、钻机作业范围内要设严重的安全标识标牌，距钻机顶部及周围 5m 以内的范围不能有高压电线。

12、移到桅杆上节里的回折固定销轴，打开舱盖末端，并和机翼过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节跟整个桅杆成一直线，然后插入销子。把舱盖提升到平行位置，伸出加压油缸并跟动力头可靠连接。

13、将桅杆前倾 2-3 度，提升钻杆到末端高度达到动力头后，调整船体并移动工件穿入动力头后面，打开钻杆导向架滑轨扣在机翼导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方式加装钻具和绞绳。

14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。