旋挖钻机成孔灌注桩(旋挖钻机成孔灌注桩工艺流程图)

1. 旋挖钻机成孔灌注桩工艺流程图

（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。

　　（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

　　（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

　　（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

　　（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

2. 旋挖机钻孔灌注桩施工工艺

    最明显的区别就是形式不同，一般来说，旋挖桩采取的都是自动的动力头，打桩时可以进行小部分的直线操作。而灌注桩则是利用水泥的循环回旋式打桩。施工方面也是有不同的，旋挖桩利用钻头把岩土打碎后钻入，然后用提拉装置卸土，如此反复循环之后就可以成桩，不需要做泥浆护壁。灌注桩则不一样，他是直接钻孔，这样则需要泥浆护壁。

    需要注意的是，灌注桩在作业时，应时刻关注土层的变化，如果在成孔过程中出现问题，比如歪曲、缩小、倾斜或塌陷的情况时，要停止工作，将现场进行保护后再继续作业，所以钻孔的方法要比旋挖的方法更加困难，并且对于环境的要求也更大。

3. 机械钻孔灌注桩施工工艺流程

A．施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽，准确、详细查明地下管线情况，做好管线改移、悬吊及保护工作，确保施工安全。

B．平整场地，测量定位：测量采用坐标定位，考虑各种施工因素适当进行外放。测量组按照施工桩位坐标进行实地放线，按照一种放样方法，多种检验方法对每一桩位进行复核，并逐桩埋设护桩，标出桩心位置，并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。

4. 旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

不小于50公分，以清除松散砼为准。浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。破桩头目的：1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

旋挖灌注桩从终孔到浇灌有没有规范要求？

选桩原则 声波透射检测：工程开工前先编制好检测方案，施工时按检测方案上选定的桩（同类型的桩按检测比例数量均匀分布）进行预埋好管，检测时严格按数量及桩号执行，施工时如遇特殊情况需要改桩号预埋管的，改更比例不应超过20%，低应变检测，每个承台未做声波透射检测的都应保证做一根低应变检测，检测桩号可随机更改。

检测方法 钻芯法检测： （1）桩基础施工完毕后，先做完声波透射检测，对声波透射检测不能确定桩身完整性类别时应时行选为钻芯桩。（2）成桩质量较差的基桩； （3）选择对施工质量有怀疑的桩； （4）选择设计方面认为重要的桩； （5）选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩； （6）选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩； 溢彩家园工程基桩检测方案 - 4 - （7）同类型的桩按桩径宜均匀分布。

5. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

回旋钻灌注桩

1、目的

明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《施工图设计文件》

3、适用范围

钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

4、施工方法及工艺要求

4.1、施工准备

4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；

反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.2、钻孔

4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中

6. 旋挖钻机成孔灌注桩计算

灌注桩

（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3

V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）

设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括

加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

（2）、夯扩桩：计量单位：m3

V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）

V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）

设计夯扩投料长度——按设计规定计算。

（3）钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量，计量单位：m3

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：

有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径

设计桩长——桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度——按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

7. 旋挖钻机钻孔灌注桩

钻孔泥浆指标：入孔泥浆比重不大于1.1-1.3（正循环旋转钻机、冲击钻）；

比重：正循环钻机、冲击钻使用管形钻头时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3，冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。反循环钻机如孔泥浆比重1.05~1.15。

8. 旋挖钻机挖孔桩流程

人工挖孔桩报验要检查桩径，桩长，桩底标高，垂直度。