旋挖钻机回转机构设计(旋挖钻机回转机构设计规范)

1. 旋挖钻机回转机构设计规范

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：

1.设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：

1)桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

2)利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。

3)护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。

4)护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

2安装钻机

1)潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

2)安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。

3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。

4成孔

1)钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

2)钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。

3)随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

4)钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。

5泥浆循环系统。

1)泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

2)为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。

3)定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。

4)设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。

5)泵量应保持105立方米/小时。

6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S

7清孔换浆工艺

1)正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。

2)清孔完成后，应保证泥浆比重1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。

2. 挖掘机回转机构设计

（1）垫调整。先用螺钉将卡盖紧到与轴承中没有任何间隙时为止。同时转动轴，用塞尺量出卡盖与机体间的间隙再加上所要求的轴向间隙，就等于要加垫的厚度。垫要平整光洁，在垫的边缘或穿眼（螺钉穿过的孔洞）处不能有卷边和不平的现象。为了很精确地调整轴向间隙，我们要准备好不同厚度的垫片。一般用软金属垫片为佳，纸片也可以。如用几层垫片叠起使用时，总厚度应以螺钉拧紧后，再卸下量出的尺寸为准，不能以垫片相加的厚度来计算。

（2）螺钉调整。先把调整螺钉上的锁帽松开，任何拧紧调整螺钉，这时螺钉压在止推盘上，止推盘挤向外座圈，直到轴转动时发紧为止。最后根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定的角度，并把锁帽拧紧，以防调整螺钉在设备运转中产生松动。

3. 旋挖钻机回转机构设计规范最新

不小于50公分，以清除松散砼为准。浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。破桩头目的：1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

旋挖灌注桩从终孔到浇灌有没有规范要求？

选桩原则 声波透射检测：工程开工前先编制好检测方案，施工时按检测方案上选定的桩（同类型的桩按检测比例数量均匀分布）进行预埋好管，检测时严格按数量及桩号执行，施工时如遇特殊情况需要改桩号预埋管的，改更比例不应超过20%，低应变检测，每个承台未做声波透射检测的都应保证做一根低应变检测，检测桩号可随机更改。

检测方法 钻芯法检测： （1）桩基础施工完毕后，先做完声波透射检测，对声波透射检测不能确定桩身完整性类别时应时行选为钻芯桩。（2）成桩质量较差的基桩； （3）选择对施工质量有怀疑的桩； （4）选择设计方面认为重要的桩； （5）选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩； （6）选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩； 溢彩家园工程基桩检测方案 - 4 - （7）同类型的桩按桩径宜均匀分布。

4. 全回转钻机施工方案

1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。

2. BRM系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。

3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。

4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。

5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。

6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。

8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。

9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。

10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。

11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。

12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固

5. 回旋钻机操作规程

使用说明行走有:前进、后退。钻机左右回转。主卷扬的下放钻杆、提升钻杆。回转马达的正转、反转。钻机大臂的放倒、立起。

6. 旋挖钻机作业指导书

这个不好说了

一个厂家一个样

这个得参考使用说明书

我是在一家工程机械厂做技术工作

我们那里也少量的生产旋挖钻机

我现在能玩转我们自己的旋挖钻

也能玩转三一的和南车的

我们三家的操作方法都不一样

但工法都是差不多的

我建议您先上网看看旋挖钻机的工作视频

了解一下工法

我最开始操作旋挖钻机没有人教

只要知道各个操作手柄是干什么的就可以了

当然还得必须了解工作流程

这里给你简单的讲一讲(以回转斗为例)

在将桅杆立起之后

通过电脑进行调垂

当桅杆垂直后

动力头反转同时下放主卷扬

当定位锥接触地面后开始正转，此时不需要下放卷扬，只需打开卷扬跟进

适当的时候用动力头加加压

当斗内装满土后

先不要急着提斗

应该先反转1~2圈后继续保持反转并提卷扬

然后就是倒土

再利用土坡把斗底盖上

之后就可以再继续打了

7. 旋挖钻机操作规范

旋挖机的操作证在安监部门办理。特种设备安全监察条例第38条将旋挖转机列为厂内设备，应当办理特种设备操作证。

　　旋挖机又称旋挖钻机。是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。

　　主要性能特点：

1、大功率可伸缩履带底盘；

2、钻桅采用能后倒的大三角支撑结构；

3、扭矩全液压动力头；

4、独创的三角形支架；

5、高效节能的液压系统；

6、各种性能显示和安全监控报警装置；

7、伸缩钻杆和多种钻具。