旋挖钻机速度(旋挖钻机钻孔速度)

1. 旋挖钻机钻孔速度

三一235旋挖钻机的参数配置:

设备总重量(kg) 81000

动力头转速(r/min) 5~27

最大钻孔深度(mm) 68000/54000

钻孔直径(不带套管)(mm) 2000

额定功率(kW) 257

排量(L) 9.84

额定转速(r/min) 2000

设备型号 SR235-C10

机型简称 235

直径区间 1.8-2.5米

发动机

型号 ISUZU 6UZ1

额定功率(kW) 257

排量(L) 9.84

额定转速(r/min) 2000

整机参数

设备总质量(kg) 81000

外形尺寸(运输状态)(mm) 16385×3540×3660

动力头输出扭矩(kN·m) 235

动力头转速(r/min) 5~27

最大钻孔深度(mm) 68000/54000

钻孔直径(不带套管)(mm) 2000

回转中心到主机尾部距离(mm) 4360

底盘参数

履带宽度(mm) 800

加压油缸

最大起拔力(kN) 270

最大加压力(kN) 210

加压油缸行程(mm) 5000

主卷扬

最大提升力(kN) 235

最大卷扬速度(m/min) 70

钢丝绳直径(mm) 32

2. 旋挖钻机钻进速度

旋挖钻机主泵压力为34牛正常，

徐工 XR460D 技术参数

项目 单位 参数

最大钻孔直径

不带套管 (mm) 油缸加压φ3000/卷扬加压φ2800

带套管 (mm) φ2500

最大钻孔深度 (m) 120

工作状态钻机尺寸 长*宽*高 (mm) 10750×5500×31060

运输状态钻机尺寸 长*宽*高 (mm) 18040×4050×3615

整机质量(标准配置下不含钻具) (t) 158

发动机

发动机型号 - CUMMINS QSX15-C600

发动机额定功率/转速 (kW) 447/2100

液压系统

最大工作压力 (Mpa) 35

动力头

最大扭矩 (kN.m) 460

钻进转速 (r/min) 4.5~18

抛土转速 (r/min) -

加压油缸

最大加压力 (kN) 300

加压油缸最大提升力 (kN) 400

行程 (mm) 6000

加压卷扬

加压卷扬最大加压力 (kN) 300

加压卷扬最大提升力 (kN) 400

加压卷扬行程 (mm) 10000

主卷扬

主卷扬最大提升力 (kN) 520

主卷扬最大单绳速度 (m/min) 60

主卷扬钢丝绳直径 (mm) 42

副卷扬

副卷扬最大提升力 (kN) 100

最大单绳速度 (m/min) 65

钢丝绳直径 (mm) 20

3. 旋挖钻机钻孔速度多少

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:

6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求

6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：

2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm

2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；

3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：

1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 桩打入时应符合下列规定：

1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；

2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；

3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：

1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：

2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；

4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；

1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；

5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。

7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：

1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；

2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；

3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；

4 焊接应对称进行；

5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；

6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；

7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；

8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。

4. 旋挖钻机最多钻多少米深

小型旋挖钻机一般钻孔深度在50米以下，直径在1米8之内。

5. 旋挖钻机钻孔直径

目前我们山东旋力的小型旋挖钻机最深可以打22米，大型旋挖钻机能够达到40米，直径1400mm。可以用来打井的！