1. 大型螺旋钻机桩基
要看施工组织设计和相应的施工规范要求，还有支护的方式。1：1.5的护坡比例较为常见。 一般综合坡度控制在1：3比较安全，也就是说深6米的话需放坡18米。 结合土质还有基坑支护的方式而定。自然放坡比例一般有0.5～1的放坡比例。不完全相同。同时还应根据周边建筑物情况而定。 基坑是指底面积在27平方米以内（不是20）,且底长边小于三倍短边的为基坑. 基槽是指槽底宽度在3米以内,且槽长大于3倍槽宽的为基槽. 也就是说，一般定义深基坑为：底面积在27平方米以内（不是20），且底长边小于三倍短边，开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。（反之则为浅基坑）
2. 螺旋地桩钻机
钻机型号
长螺旋钻机
CFG20-400 CFG23-400 CFG25-400 CFG26-400 CFG30-800 CFG32-800 CFG35-800
注: 20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的最大深度。
400,800 指桩机所配钻杆的标标配直径。最大成桩已经能达到直径1000mm，深度
3. 大型螺旋钻机桩基图片
属于摩擦桩。长螺旋钻孔灌注桩一般使用在楼房基础上。施工原理是：钻机就位后，螺旋钻进尺钻孔，直到设计底高程，随着钻杆朝上提升，高压混凝土泵随之打入钻孔内，然后用吊车吊起钢筋笼子，慢慢地压入钻孔内。
施工简单快捷，质量有保证，桩基孔径不大，摩擦系数也不是过大。
4. 大型螺旋钻机桩基施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求
一、材料要求
1、水泥
用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。
4、钢筋
品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料
根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备
一般采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺
1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。
6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。
7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。
8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。
9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。
10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。
五、质量标准
（一）保证项目
1、桩的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规定。
2、桩的成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4、浇筑后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）允许偏差项目
钢筋笼：主筋间距允许偏差±10mm
箍筋间距允许偏差±20mm
直径允许偏差±10mm
长度允许偏差±50mm
桩的位置偏移：
垂直于偏基中心线：
1～2根桩、单排桩、群桩基础的边桩允许偏差：d/6且不大于200mm。
沿桩基中心：
条形基础的桩、群桩基础的中间桩：d/4且不大于300mm
垂直度允许偏差H/100mm。
5. 旋转钻机桩基
1、冲击钻机：适用于各种地层，尤其地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。
2、旋挖钻：适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
3、正反循环钻：黏土层、砂土层。
6. 长螺旋钻孔桩机
. . 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(313-2007) 1.适用范围 适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋
7. 旋挖钻机桩基础施工
预应力管桩施工流程
预应力管桩施工流程为：测量放线定位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→起重机起吊桩、对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收。
作业条件
（1）工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
（2）已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。
（3）根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
（4）桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
（5）桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
（6）已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
（7）检查管桩外观质量合格，将桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场。
（8）桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
（9）管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
预应力管桩各工序质量控制
试桩
（1）应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。
（2）根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
桩基施工
吊桩
采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
沉桩
1、静压桩
（1）沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。
（2）当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
（3）依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L以内（L为桩长），第1节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。
（4）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。
2、锤击桩
（1）桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木减振木垫。
（2）按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。
（3）沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右混凝土，方可开始沉管。
（4）打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。
（5）锤击施工最后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。
（6）停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其他土层时，则反之。
（7）若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。接桩
（1）钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。
（2）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。沉桩停打
（1）沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。
（2）沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案：1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；4）桩架剧烈晃动；5）其他异常情况。
（3）正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。出现断桩
对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。压桩顺序
（1）应按照批准的桩基施工方案进行。
（2）当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
（3）多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。管桩混凝土填芯
（1）施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。
（2）截桩：桩顶标高允许偏差±50mm，对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。
（3）接桩：桩顶低于设计标高2倍桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5~1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。
质量标准及验收方法
（1）预应力管桩质量必须符合设计和相关要求，施工前由监理单位组织对进场的管桩进行外观及资料检查，不合格桩应做好标记并及时退场处理。
（2）管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇时间、接桩焊缝外观质量等，必要时应按当地规定进行接桩焊缝探伤检测。
（3）桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计要求和施工规范的规定。
（4）底板防水施工时，桩头部位防水做法应符合设计及相关规范要求。
（5）钢筋混凝土预制桩承载力检验方法及检验数量应满足设计和相关标准要求，一般采用静载荷试验的方法进行检验。
成品保护措施
（1）已进场的预制管桩堆放整齐，堆放高度不宜超过4层，每层应用方木支垫，上下支点在同一垂直线上，并注意防止施工机械碰撞。
（2）施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头损坏。
（3）打桩过程中应设桩帽防止桩头损坏。
容易出现的质量问题
（1）不合格桩未标识，未退场处理，用于桩基施工中。
（2）成品管桩混凝土强度未达到设计强度的 100%，进行桩基施工。
（3）桩基施工前未清除桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合规定，上下节桩不在同一轴线上，压桩时出现断裂或横向位移。
（4）接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就继续施工。
8. 桩基回旋钻机
桩基础的种类:
按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）;
按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。
施工工艺:
1、人工挖孔桩
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理 桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；
桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全 防护措施
桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
钻孔灌注桩
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
成桩工艺
按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。
9. 大型螺旋钻机桩基规范
旋挖桩施工验收规范：
钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。
（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。
（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。
（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。
（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。
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