1. 旋挖钻机常用钻头结构
按外形可分为两大类一、筒式钻头1、双底钻头2、单底钻头3、嵌岩筒钻4、牙轮筒钻5、体开式钻头二、螺旋钻头1、单头单螺旋2、双头双螺旋3、双头双螺旋按地质可分为两大类一、土斗1、双底捞砂钻头2、单底钻头3、体开式钻头4、单头土螺旋5、双头土螺旋6、单底土斗二、岩石钻头1、单头单螺旋2、双头双螺旋3、双头双螺旋4、嵌岩筒钻5、牙轮筒钻6、体开式岩石钻头
2. 旋挖钻机常用钻头结构图片
插入钻机，锁死即可直接使用
3. 旋挖钻机的结构
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调
4. 旋挖钻机基础知识
旋挖灌注桩施工验收规范：
钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。
（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。
（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。
（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。
（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。
5. 旋挖钻机钻头结构设计
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：
1.设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：
1)桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
2)利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
3)护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
4)护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
2安装钻机
1)潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
2)安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
4成孔
1)钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
2)钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
3)随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
4)钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
5泥浆循环系统。
1)泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
2)为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。
3)定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
4)设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。
5)泵量应保持105立方米/小时。
6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S
7清孔换浆工艺
1)正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。
2)清孔完成后，应保证泥浆比重1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。
6. 旋挖钻机构造解释图
旋挖钻机的背轮磨损严重是因为旋挖钻机在振动作用下应力循环加速，结构出现过早疲劳失效。振动方向的不确定性，钻机结构受载更为复杂，在结构内部形成过多的三轴力，设备更容易被破坏。
7. 旋挖钻机钻头形式
钻孔泥浆指标：入孔泥浆比重不大于1.1-1.3（正循环旋转钻机、冲击钻）；
比重：正循环钻机、冲击钻使用管形钻头时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3，冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。反循环钻机如孔泥浆比重1.05~1.15。
8. 旋挖钻机常用钻头结构图
1.5mi冲击钻头重量大约在三吨左右，而且有十字和梅花之分。
600冲击钻头5公斤重。硬质合金冲击钻头可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄冲击钻头。冲击钻头规格有很多种，不同型号的冲击钻设计其花型是不同的，一般从Φ0.5毫米开始，每上升一档增加0.1毫米,手电钻一般用直柄钻头最大13毫米冲击电钻钻头的主要型号是4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等
9. 旋挖钻机常用钻头结构图解
方法：1.
旋挖牙轮取芯选择小直径钻头进行取芯(推荐直径0.8m-1.5m),钻头直径越小,筒钻钻进后,形成的岩芯直径越小,岩芯越容易断裂。
2.
增大筒体高度(推荐筒体高度1.8m—3.0m),筒体高度越高,筒钻钻进后,形成的岩芯越高,岩芯越容易断裂。
3.
增大对岩芯的扭矩,可在筒钻内腔顶部焊接截齿,截齿破碎岩芯形成钻渣,钻渣将不断填充到岩芯与筒壁之间,此时钻机可通过钻头对岩芯施加更大的扭矩,不断正反转钻头可将岩芯拧断。
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