旋挖钻机打岩石(旋挖钻机打岩石光斜孔为啥)

1. 旋挖钻机打岩石光斜孔为啥

这个问题很好理解，护筒要比钻孔灌注桩直径大20～40cm主要的目的是防止钻机钻头触碰护筒，护筒主要起到以下几个作用，钻头导向，测量基准面等等。如果护筒直径太小，钻进过程中很容易触碰护筒，造成测量误差，从而导致桩位偏位。所以护筒直径要比桩径大20～40cm。

2. 旋挖钻机打岩石光斜孔为啥打不进去

比较好打，但要选择好机械型号。并处理好溶洞问题。

灰岩溶洞是在灰岩地区施工经常遇到的情况。该类地层基岩面由于侵蚀不均匀而起伏较大，溶洞大小、形状等各式各样。在该类地层施工钻孔灌注时，经常遇到代斜孔、突然漏浆并造成塌孔、卡钻掉齿甚至损伤钻杆钻具、混凝土超灌量特别大等情况。

3. 旋挖钻机打桩老是往一边偏孔

某工地一台旋挖钻机打桩时把钻头掉桩孔解决方案：

1、一个绞车，一个提引器，用钻杆将钢圈绳套套入钻头，稳住钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，并且勒紧钻头上的小头。绞车提起旋挖钻头。

2、如果十五米以上的，找个瘦人绑根绳子放下去用钢丝绳固定好就拉上来了。如果再深的话就不能下人，不安全，做个打捞器就行了，就是一块钢板，割成L型，L下面的那一横稍微往上带点角度，用钢丝绳拴住L的那一竖的最上面，然后放下去就能挂住钻头。

4. 旋挖钻机打岩石光斜孔为啥不打

斜岩面或半边岩,旋挖钻进时容易产生斜孔。 

解决方法:筒钻与嵌岩钻斗配合钻进,先由筒钻钻进形成导向并制造自由面,再由嵌岩钻斗钻进捞渣,避免孔斜。筒钻可适当加高,加强导向,预防孔斜。 

在操作方式上:采用轻加压或浮动加压钻进,直到钻头全部吃入岩层后再正常钻进,预防孔斜。

5. 岩石钻孔机打眼

不会吧。

新手注意以下操作的问题。

  1.机器工作前，确认好真空吸尘器是开启状态;刚开始运作时，闲人不得随意进入工作区域

  2.打孔机内所需的压缩空气要保证24小时不间断的供应好;夏天使用打开电路控制柜

  3.不要随意按动操作面板上的按键，假设发生意外，立即触发红色的急停键

  3.在使用滑行支架时，确保机器的运行方向无误

  5.打孔完毕，检查刀片是否锋利

  6.转盘旋转绝对范围不可以超过-20至380度;同时钻孔机的叶片在吊装不能让叶片撞击到打孔机

  7.正确的打开钻孔机两侧的保护门：按住下方黑色按钮三秒，待白灯不闪即可开门

  8.在雷雨天好不用钻孔机

6. 旋挖钻机偏孔

旋挖桩施工验收规范：

钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。

（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。

（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。

（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。

（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。

7. 旋挖钻机打孔歪孔怎么办

　　钻孔灌注桩塌孔的处理办法： 　　（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 　　（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 　　（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。

8. 旋挖钻机打岩偏孔技巧

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:

6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求

6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：

2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm

2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；

3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：

1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 桩打入时应符合下列规定：

1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；

2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；

3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：

1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：

2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；

4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；

1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；

5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。

7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：

1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；

2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；

3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；

4 焊接应对称进行；

5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；

6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；

7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；

8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。