1. 数铣工作的环境影响因素
高速铣削推广应用已经有十年了，正如最初它神秘出场时人们对它的期盼，如今高速铣已经毫无疑问地成为当今模具加工业不可或缺的加工手段。而一度在模具行业独霸天下的EDM技术也渐渐被掩盖在了高速铣的光环之下。人们甚至在猜测EDM（电火花加工）是否有退出市场的可能。但是，以二者的技术水平和市场需求来看，这种可能性似乎很小。
EDM的加工特点
周永泰先生：电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但是EDM技术的一些固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，EDM有其无可比拟的优点。虽然高速铣削也能部分满足上述加工要求，但是成本要比EDM高得多。对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比高速加工HSM成本低。同时较之铣削加工，EDM更容易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔加工和去除刀痕以及完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等将是今后EDM应用的重点。
卢晓晖先生：EDM工艺上的突出优势有：长径比大于10的深腔精密加工；R小于0.3mm的内拐角加工；硬度大于HRc55的工件材料；无毛刺加工；薄壁零件；无需抛光的镜面加工和均匀美观的蚀纹图案；自动化程度和加工可预测性更高；容易加工一些高韧性的航空材料，如Inconel，Waspaloy等。
但是EDM也有一些目前难以克服的劣势，比如加工时间相对较长；表面白质层/微裂纹及由此而带来的模具寿命问题；工件与电极抛光时间较长；无法加工非导电材料等等。
高速铣削能代替EDM吗？
陈民先生：任何制造技术都有其生命周期，高速铣削和放电加工也一样，其生存的前提都是不断地创新，在各自的领域寻求最大发展，同时在模具制造中相互依存又相互补充。
在目前的模具生产中，大约1/3的加工工作仍是由电火花成形机床完成的。高速铣削在电火花用的电极制造方面已经起到了主导地位，而且由于高速铣削可对淬火钢直接进行铣削加工，为电火花加工去除更多的加工余量，使放电加工时电极与工件的加工面均匀放电，电极损耗均匀，加工效率高，在模具型腔加工中也得到了广泛的的应用和发展。尽管高速铣削技术的优势显着，然而高速铣加工三维曲面时得到的是非连续光滑表面，针对表面质量要求高的模具，仍需电火花进行精加工得到光滑的加工面。同时一些模具对表面纹理有特殊要求的，也需电火花机床来完成。而对于某些使用特殊材质或有复杂型腔的模具，有时电火花成形加工则是惟一的加工手段。因此可以看到，高速铣削完全代替放电加工是不太现实的。
当然，放电加工的优势也遭受着市场关于模具质量、交货期等问题的挑战。改善电火花加工表面粗糙度，消除加工表层缺陷，对扩大电火花加工范围，缩短产品制造周期具有重要意义。
EDM与高速铣削共存
孙晓明先生：高速铣削的出现对EDM的市场冲击很大（尤其是在大型型腔模具的加工中），但在小型、精密、难加工模具上需要用EDM的还是很多，尤其是大型模具工件，要尽可能多地采用高速铣削进行加工。可以说，只要是高速铣削可以加工到的地方都会采用高速铣削进行加工，毕竟高速铣削加工速度很快。高速铣削的市场占有率迅速上升，目前估计在大型模具加工中有近70%的模具加工任务依靠高速铣削。但是仍有超过30%的加工任务依靠EDM加工来实现。
虽然与以前相比，EDM市场受到了高速铣削加工的冲击，但是EDM却不可能被高速铣削代替。由于受到加工零件的结构、形状等特殊原因再加上受刀具、卡具等影响，高速铣削也有其不便加工或者加工不到的地方，比如工件的边边角角，这时候只有依靠EDM来实现，因此EDM和高速铣削还将共存于模具加工市场，利用其各自特点为模具加工行业服务。
卢晓晖先生：在未来可预见的时期内，EDM与高速铣将共同存在于大量的机加工车间内。这两种工艺之间的取舍主要是考虑特定加工工件的效率、成本、精度以及模具寿命等因素。
目前在模具加工工艺中，EDM与高速铣有一部分是重叠的，出于成本与效率上的考虑，相当多车间都采用高速铣来进行粗加工和一部分精加工，高速铣随着小刀具与切硬材料的刀具的技术进步而日益普及。这就使电火花加工必须在精加工以及特殊加工工艺上有更大的突破。例如接插件加工：市场要求R角越小越好，用牧野EDM加工的最小R角小于10μm。
牧野公司专业生产模具加工用的高速铣、电火花机床与线切割机床，我们对高速铣和电加工机床的前景同样看好。
EDM的技术发展方向
周永泰先生：以下几方面是EDM今后的发展方向：
不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性；EDM设备的精密化和大型化；EDM设备良好的加工稳定性、易操作性及优良的性能价格比；满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉冲电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展；高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应性控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换
2. 数铣的环境影响因素和危险源
第一条：为了提高总公司建筑施工现场标准化管理水平，促进施工现场管理科学化、规范化、系统化和标准化，根据总公司的发展需要，依据《建筑施工安全检查标准》制定本规定。
第二条：在本公司范围内从事建筑工程的新建、扩建、改建和拆除等有关建设活动及装饰、装修、设备租赁的分公司、项目部及总公司下属各单位，必须遵守本规定。
第三条：建筑工程安全生产管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人必须经主管部门培训合格具有相应安全管理资格方可承揽工程。
第四条：总公司下属各基层公司、项目部及各分包单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建筑工程安全生产，依法承担建筑工程安全生产责任。
第五条：总公司鼓励各项目部进行安全达标活动和先进技术的推广使用，推进总公司建筑工程安全生产标准化、科学管理。
第六条：安全报监工程开工前十五日内，项目部应到建设行政主管部门或委托的建筑施工安全监督机构办理建筑施工安全报监手续，并提供以下资料：（1）《建筑企业安全生产许可证》（2）《工程中标通知书》（3）《工程施工合同》（4）施工现场安全防护设施的使用计划（品种、规格、数量）（5）安全生产费用预收凭证和费用计划（6）施工现场的临时设施规划方案（7）拟进施工现场使用的施工起重机械设备（塔式起重机、龙门架、物料提升机、外用电梯等）的型号、数量（8）施工现场平面布置图（9）建筑施工企业意外伤害保险手续（10）工程项目负责人、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况。
第七条：工程开工前的准备工作1、工程开工前，施工单位必须会同建设、监理单位对周边环境进行安全评估，对地下埋设的电缆、煤气管道、高压电缆及各种危险源制定有针对性的防范措施，并填写评估报告，评估人应对评估结论的可靠性负责，参评各方必须履行签字手续，并报市安监站备案。2、施工期间，项目部应在会同建设、监理单位和总公司工程部安全科按规定分阶段对工程的安全状况进行综合检查评定，对检查出来的各种隐患采取有效措施进行整改，经复验合格，建设单位、监理单位、总公司安全科签字盖章后，将评定结果报告建设工程安全生产监督站，安监站核验合格后，方可进行下步施工。
第八条：专项施工方案（一）基坑支护与降水工程基坑支护是指开挖深度超过5M（含5M），基坑虽未超过5M，但地质条件和周围环境复杂，挖深超过地下水位的等工程。、（二）土方开挖工程土方开挖工程是指开挖深度超过5M（含5M）的基坑、基槽的土方开挖。（三）模板工程各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊模板工程。（四）起重吊装工程（五）脚手架工程1、高度超过24M的落地式钢管脚手架2、附着式升降脚手架；包括整体提升与分片提升3、悬挑式脚手架4、门型脚手架5、挂脚手架6、吊篮脚手架7、缷料平台。
第九条：分部（分项）工程安全技术交底1、施工作业前，负责项目施工的技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。2、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，注明危险部位和环节，一旦发生危险自救的方法措施等，对操作者要讲明所有的安全事项，要有针对性、指导性、全面性、可操作性。3、安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字，杜绝流于形式。
第十条：安全检查及例会1、总公司、项目部必须制定定期安全检查制度，总公司由分管副总经理，组织工程部，按照企业的《检查制度》，每月对总公司的在建工程进行定期或不定期的安全检查；项目部负责人必须组织工程技术人员、安全管理人员等会同项目总监每周不少于一次的全面安全检查，检查结果一式两份，报总公司工程一份，存档一份。总公司每月6日组织召开基层单位、项目部技术负责人，质量、安全检查员参加的质量、安全例会，通报月检状况。
第十一条：安全教育培训1、总公司必须制定安全教育培训制度及培训计划，并由职工学校组织按计划实施。2、总公司应对管理人员、作业人员每年进行不少于一次的安全教育培训，建立安全培训档案。培训考核不合格的，不得上岗。3、作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，应接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的不得上岗。4、项目部必须建立安全生产教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认。
第十二条：班前安全活动1、项目部必须建立班前安全活动制度2、各班组每天必须进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提示防范，并做好记录。安全管理人员应对班前安全活动进行检查、指导、管理。3、在工人上岗的必经之路，应设置安全警示镜，防护用品正确佩戴示意图及警示标牌。上岗前安全管理人员在警示镜旁检查工人安全防护用品的佩戴情况。
第十三条：特种作业人员1、特种作业人员必须持证上岗，证书原件，应存放现场或由企业出具加盖印签的复印件以备查验，做到人证相符。2、特种作业人员每两年进行一次年审，年审不合格者或不按规定进行年审的，其特种作业操作资格证书自行失效，特种作业人员每年进行一次体检，体检不合格者不得上岗。
第十四条：安全事故处理1、认真学习中华人民共和国国务院第493号令，2007年6月号执行的《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，并认真执行。2、总公司、项目部必须分别建立安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员，并组织演练。（1）总公司应急救援人员的组成
氧气袋2个氧气甁2个，担架1个，短杆铁铣4张，短杆洋镐4把，医药箱1个（常备药），绷带、颈托2个，ABC干粉灭火器8升4个胶靴10双。可调动的汽车吊、挖掘机推土机等。医护人员1名（2）项目部的应急救援组织及人员组成情况，应编入安全生产施工组织设计中，并配齐、备足应急救援物资器材、担架、绷带、颈托和取得证书的急救人员，应急救援的组织成员及分工必须报总公司工程部备案。
3、总公司应建立工伤事故档案。项目部每月向总公司上报安全事故情况，总公司每月向建设局城建科上报安全情况。4、事故发生后，项目部、总公司必须按规定立即上报启动应急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，积极配合主管部门调查处理。严禁隐瞒不报或拖延报告。5、总公司、项目部应按照相关规定配合建设、监理做好善后工作，并按照“四不放过”的原则进行处理。
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3. 数控铣削主要环境影响因素
回答问题:
1、数控开料机的定位精度影响到工件的尺寸误差，主要是由丝杠的精度、控制系统的补偿能力以及环境温度的变化决定的。在300 mm范围内加工时，需要考虑定位精度对加工尺寸的影响。
2、数控开料机的轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，典型的 Z轴和 XY平面垂直度大的表现为大间距平底刀铣平面不平， X、Y轴垂直度大的表现为矩形对角不均匀。
3、数控开料机存在某些零件松动或有问题，如果零件表面出现杂质、导轨、螺杆长时间不清洗加油等现象，也会影响数控开料机的精度。
4、床身未进行回火处理，可能会随时间而变形，也可能造成机床运行不稳定，减速比不一致，造成数控开料机误差。
4. 数铣的主要环境影响因素
定位误差测量的可靠程度决定了能否有效提高数控铣床的定位精度.采用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床进行定位误差测量实验,研究了不同条件因素对定位误差的影响.在实验测量过程中,首先利用环境参数补偿方法进行试验对比,得出环境参数(包括气温、气压、湿度)对定位误差测量的影响.然后以进给速度、测量间距、加工时间为自变量因素,反向间隙误差和螺距累积误差作为响应结果,利用三因素双目标统计分析方法,得到不同因素对响应结果的影响程度,同时发现数控铣床定位误差与自变量的变化关系.最后通过观察某一段时间内定位误差的概率分布曲线,进一步得到误差测量的可靠度和机床运动精度保持性,预测出机床可能出现的误差位置,可有效地采取措施提高数控铣床定位精度.
5. 铣工工作环境
【铣工需要的条件】铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更离不开铣工的参与。至少应具备以下条件：
1、有铣工操作经验。
2、具备较好的机加工工艺水平。
3、熟悉零件图读图方法。
4、职高或中技以上学历。
【铣工】就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称
铣工。
1.2职业定义
操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内，常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。你也也可去中国技师网看看有详细的介绍！
1.职业概况
1.1职业名称
铣工。
1.2职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内，常温
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形休知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职工资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行
工作没有好坏之分，薪资却又等级之分，想要高薪想要过的更好，是每个人追求的目标，怎样才能过的好呢，报考高级铣工证书吧，从事这行较久的是师傅都知道，等级越高待遇越好，不仅是铣工如此，就连电工证书也是如此，那么高级铣工报考条件是怎么样的呢？
铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，主要负责配合其它工种进行协同作业，完成班内安排的工作任务和目标和负责铣工作业和设备维护。
高级铣工需要有丰富的理论知识：需熟悉常用铣床精度的经验方法，夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算，液压电气控制的基本知识，液压传动知识和各种结构的原理和应用。除了理论知识外还需要熟练的技能，对于高级铣工需要看懂机床及产品的装配图，测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。
高级铣工报考条件：年满十八周岁，在职在岗，在校学生，毕业生均可报名，报名资料提交身份证，毕业证（学生证）复印件，一寸彩色照片3张，或提供电子版即可。填写申报表一份。
6. 数铣工作的主要环境因素影响
无法进刀的具体因素扫：
1、所请求的进刀移动无法安全进行。刀轴插削移动已在某些区域被替换。调整进刀参数可除去这些插削移动。
2、有些区域被忽略，因为它们太小而无法进刀。降低进刀的最小斜坡长度或开启“最小化进刀数”功能可减少这些问题。
7. 数控铣削的环境影响因素
数控铣削是数控加工最为常见的加工方法之一。
它以普通铣削加工为基础，同时结合数控机床的特点，不但能完成普通铣削加工的全部内容，而且还能完成普通铣削加工难以进行，设置无法进行的加工工序。数控铣削加工设备主要有数控铣床和加工中心，可以对零件进行平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、绞、镗、惚加工及螺纹加工等。
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