1. 大型铣床加工视频
很简单的，没有人去制作视频啊~
步骤：拆卸铣刀和夹头（拉杆不要拿出来）---松开前端盖定位螺丝（在套筒后部）---松开前端盖（注意，是反牙）---敲打拉杆顶部---注意接住主轴哟，要是不方便可以找个助手专门扶着主轴接下来~
2. 小型数控铣床加工视频
2019年的中国机床行业的发展，可以用一个词来形容：举步维艰。
如果细说中国机床行业，就需要慢慢的分开来说，从数控系统，金属成型机床，金属切削机床，加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。
先说数控系统，对于操作过机床的朋友，多数都知道，现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作，一类是手工操作的机床。手工操作的机床，我们在大多数的视频中，看到的例如车床，木工类的榫槽机，以及一些冲压机，压力机这些都是非数控类的机床。
目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床，一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。
那么我们来看一下数控系统的发展情况：
CNC（数控系统）：机床的核心
（图为：广州数控CNC系统）
数控系统也被称为CNC，国产数控系统主要集中在中低端领域，以广州数控，和华中数控，北京凯恩帝，苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场，高端数控系统企业如fanuc，三菱，东芝，西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。
2015—2020年CNC年度销量预测
2017年是整个中国制造业小周期的顶峰，我们以广州数控为例，2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量，累计2017年广数CNC出货达到6万多套。
CNC的主要应用行业汽车，电子市场在2018年迎来了下降，这个趋势一致持续到2020年，仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。
国内市场广州数控CNC，基本占据20-25%左右的市场份额，此外就是fanuc，新代，以及西门子系统。
曾经的沈阳机床推出的i5数控系统，是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统，在沈阳机床不计成本的铺量的时候，i5系统一度冲进前十，但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。
机床有哪些种类？
事实上在了解机床行业发展中，我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类：金属成型机床，金属切削机床，特种加工设备，以及测绘类机床。
机床的分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。
按照加工精度进行细分，例如超精机床，常见的如雕铣机，加工精度可以达到微米级。
我们常说的车铣刨磨，加工中心，冲压机，压力机，剪板机，折弯机，都属于机床应用。
国内机床工具协会，会在每年发布两年前的机床行业年鉴，进行详细的机床行业数据梳理与介绍。
接下来我们先看金属金属加工机床，当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产，汽车车身件的冲压，汽车发动机铸造件的打磨，抛光，汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。
家电设备需要冲压件进行，需要冲压机床，电子PCB版需要裁切也需要机床。
木工机床领域，刨槽机，飞锯机等等。
塑料橡胶机械领域，注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。
我们先来说：金属加工机床
金属加工机床：金属成型机床与金属切削机床
金属成型机床，是我们常见的冲压机，压力机，剪板机，折弯机这几大类。
金属切削机床，是车铣刨磨，加工中心等这类机床。
2011年至2018年中国金属加工机床销售额
作为当前全球最大的家电市场，以及全球第二大的汽车生产市场，中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。
目前国内高端类的金属切削机床，还是主要依赖于进口，例如我们常见的DMG，山崎马扎克，住友，东芝，日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。
我们以一台加工中心为例，韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差，在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。
从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床，出口的机床主要为中低端设备，出口至东南亚，拉美地区。
金属成型领域，国内市场情况略微好一些，我们熟悉的各类冲压机，液压机，国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床，一重，合肥锻压，扬力，亚威等企业为代表的国内金属成型市场，目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。
并且从2000年开始，国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快，包括伺服压力机，8万吨级别的液压机都相继问世。
塑料机床市场：实现贸易顺差，出口额超过进口额
国内注塑机市场主要集中在宁波，以海天，震雄，伊之密等为代表的注塑机企业，基本统治了国内市场。
高端全电动伺服注塑机市场，目前还是由fanuc，住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。
目前全电动注塑机系统主要由住友，fanuc，西格迈泰克等几家供应。
目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面，实现了出口超过进口的逆差。
木工机械市场：集中在中低端市场
或许作为木工发展的传统国家，大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业，但事实上木工机械领域，中国是最大的木工机械生产国，以及消费国，全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。
高端特种复合机床，在激光进入机床市场后，大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。
国内以大族激光，亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。
机床作为工业母机，中国任然有很长的路要走。
3. 小型钻铣床加工视频
零基础编程教学
首先通过看视频，然后自己仿照视频练习，一开始可能会难些，后面学会了，就比较轻松了。
学会后就是要实践了，将数据输入到数控龙门铣床中，进行加工，最后出来的产品就是你学到的东西了。
4. 铣刀加工视频高清
一、基础知识点
1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。
4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。
5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。
7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。
9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。
11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。
12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。
15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。
16、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。
18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。切削运动一般是金属切削机床通过两种以上运动单元组合而成，其一是产生切削力的运动称为主运动，剩下的运动单元保证切削工作连续进行而称为进给运动。
20、切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
21、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
22、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
23、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
24、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应法向方向切入、切出。
25、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。
26、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。
27、在实际的生产中，可采用以下措施防止、抑制积屑瘤的生成。 控制切削速度、降低进给量、增大刀具前角、使用切削液、减小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。
28、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于两块。
29、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。
30、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、润滑作用、、防锈作用和清洗作用。
31、切削液的种类很多，一般有：乳化液、切削油、压缩空气。粗加工与精加工追求重点不一样，故切削液的选择重点也不同。简言之：粗加工一般以乳化液为主要切削液，主要起冷却作用。而精加工以切削油为重点对象，目的是追求良好的润滑效果。
5. 铣床的加工视频
铣床是直洗的话，要先俩边碰好数 多大的R加上刀的半径比如R8加上半径5R的刀就摇过13清0 俩边一样 碰好之后就可以按R公式了 选择XY轴 R8 刀10 进刀量0.6 右上角90.0 右下角360.270 左上角180.90 左下角180.270这样就可以了 最后选择1 不要选0 这样就可以开始锣了 希望能帮到你
6. 大型车床加工视频
瑞士。
提起机床，大家可能想到的是德国机床和日本机床，其实瑞士机床那才是真的牛。长期以来，瑞士机床出口额位居世界前五位，人均机床出口创汇近30年来稳居世界第一，世界上有150多个国家是瑞士机床产品的长期用户。尤其是精密机床，更受各国青睐。
“瑞士机床”享誉全球。作为德语系国家之一，瑞士人沿袭了德语国家严谨认真的“工匠精神”，对工艺有着精益求精的执着。曾有人问过某瑞士老板，“你就不怕我把你这公司，把你整个的产品拆开了做反向工程吗？”这老兄耸耸肩来了一句“try”，你试试。要知道，这公司的机器全部手工打造，世界上没有任何一个人能够仿制，里面有非常非常关键的零部件、工艺，包括一些模具、关键地方的零配件，全部都是这个瑞士老板手工一点一点打磨出来的。
有人计算过，如果论斤出售机床，瑞士机床每公斤的价格是日本机床的 2.8 倍、美国机床的 3.2 倍， 是中国大陆出口机床的 10 倍。
比较知名的瑞士机床品牌有：
Starrag、GF、Willemin-Macodel SA、Mikron Group、Tornos、Fehlmann、Reishauer、BUMOTEC、Liechti、Schaublin Machines SA、Faessler、ERNST-GROB、兰博特瓦里、Studer、Affolter、Precitrame Machines SA、ESCO、REGO-FIX等等，今天咱们就看一下瑞士机床。
美国的一个数控培训中心TITANS走进瑞士精密机械加工车间拍摄的视频，大家可以感受一下小零件的魅力，不到手掌大小的盘子里放着4000多个零件！
反刮刀，极其巧妙的设计理念使得反面锪沉孔能在一次装夹中即可完成而不需要翻转工件。其简单而巧妙的结构使得它的加工效率很高。刀具只要按照推荐的转速旋转刀片即可展开，而刀片的收回是通过机床冷却液来控制的：
瑞士宝美（BUMOTEC）复合加工中心加工骨板的过程，十分精彩：
SCHAUBLIN肖柏林为瑞士屈指一数的著名机床制造商，下面这个是肖柏林 202TG 车铣磨一体式机床：
类似的机床大类瑞士品牌还有ABB、Bystronic等，一个国家工业实力的体现，就应该是全面开花啊。
7. 小型铣床视频
我晕，啥叫圆形铁啊？你是说圆弧仿形车刀，还是说工件外形是圆弧？ 圆弧车刀的话，Z向对刀跟其他刀一样——碰端面设定Z。
X向对刀，碰外圆后，输入的X坐标应为被碰零件直径+刀具直径(也就是刀宽，或者说刀具圆弧半径两倍)，因为圆弧车刀的刀位点是刀具圆弧的圆心，程序控制圆心坐标，与工件轮廓偏移一个刀具半径，利用圆弧边缘加工产品。这一点跟铣床编程很相似。圆球形零件对刀的话，Z向要求不高，可以肉眼观察，要求高，只能把刀尖靠近刀球头右端，目测极近的位置，然后用塞尺检查进行对刀。比如0.05塞尺可入，即设定为Z0.05。X向同理。误差怎么办？一切对刀都有明显误差，要靠谱的精度只能在实际切削过程控制。当然，X向对刀可以先找一个其他毛坯，对好了X向刀，并且实际试切几刀把刀补调好了，再上球形零件——X向刀补只与刀具位置有关，与零件形状没有一毛钱关系。
8. 大型铣床加工视频教程
1、拆卸转换开关固定螺丝，让开关悬空2、拆卸马达。放到伸臂上方即可3、拆卸铣头A部,也就是铝外壳的上部（从下往上锁的5个螺丝）4、更换皮带后，按照反顺序装回去即可
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