一、新挖机保养多少小时？
新挖机第一次保养必须在50小时以內，因为前50小时属于是磨合期，各个部件中的铁屑沉积会很大，第二次保养是250小时，往后最好每隔500小时做一次保养。液压油的更换是最多2500小时更换一次，包括液压油滤芯，先导滤芯。
二、挖机保养项目及周期？
保养一：日常保养必不可少
以每天为一个期限，你就要对挖机进行保养。挖掘机日常保养的环节其实有很多，比如大家比较熟悉的打黄油。那给大家列一份日常检查事项清单吧！
例如：检查和调节履带反张紧度；检查前窗清洗液液面；检查清洗空气滤芯；检查调节挖掘机空调；清洗驾驶室内地板；当清洁或更换冷却液的时候，要将挖机停放在水平地面上；检查和拧紧履带板螺栓；清洗冷却系统内部、调节挖掘机铲斗间隙等等。原来需要保养检查的东西这么多！
保养二：发动机启动之前的检查
在挖掘机要开始施工了，启动发动机之前也需要进行检查，比如说检查冷却液的液面位置高度（加水）、检查空气滤芯是否堵塞、检查挖掘机发动机机油油位、检查液压油油位（加液压油）、检查挖掘机燃油油位（加燃油）、检查喇叭是否正常、检查铲斗的润滑、检查油水分离器中的水和沉淀物等等。
保养三：每100小时需要的保养
正常来说挖掘机每100小时也需要进行一次保养，比如：动臂、斗杆连接销、动臂缸缸头销轴、斗杆缸缸头销轴、斗杆缸缸杆端、铲斗缸缸头销轴、铲斗缸缸杆端、检查回转机构箱内的油位等等。
保养四：每250小时的保养项目
挖掘机每250小时的时候可以进行的保养项目有：对挖掘机终传动箱内的油位（加齿轮油）的检查、风扇皮带的张紧度的检查、空调压缩机皮带的张紧度的检查、蓄电池电解液的检查、发动机油底壳中的油的更换以及发动机滤芯的更换。
保养五：每500小时保养项目
在500小时需要进行的保养项目有：挖机燃油滤芯的更换、检查和清洗挖机散热器散热片、检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）、油冷却器散热片和冷疑器散热片、液压油滤芯的更换、更换终传动箱内的油（仅首次在500小时时进行，以后1000小时一次）、清洗挖掘机空调器系统内部和外部的空气滤芯、更换液压油通气口滤芯。不知道以上保养你都做过吗？
保养六：1000小时的保养项目
1000小时也是挖机保养的一个时间节点，应该进行的检查保养事宜有：对减振器壳体的油位（回机油）的检查、挖掘机回转机构箱内的油的更换、检查涡轮增压器的所有紧固件、发电机皮带张紧度的检查及更换、更换防腐蚀滤芯以及更换终传动箱内的油等等。
保养七：2000小时的挖机保养
挖掘机在2000小时进行的保养有：清洗液压油箱滤网、检查发电机、启动电机、检查发动机气门间隙、涡轮增压器的检查清洗、减振器的检查等等。
保养八：4000小时以上需要进行的保养
挖掘机在生命周期的每个阶段都要进行保养，每4000小时需要增加对水泵的检查；每5000小时需要增加更换液压油的保养
三、挖机多长时间做一次保养？
正常来说挖掘机每100小时也需要进行一次保养，比如：动臂、斗杆连接销、动臂缸缸头销轴、斗杆缸缸头销轴、斗杆缸缸杆端、铲斗缸缸头销轴、铲斗缸缸杆端、检查回转机构箱内的油位等等。
挖掘机每250小时的时候可以进行的保养项目有：对挖掘机终传动箱内的油位（加齿轮油）的检查、风扇皮带的张紧度的检查、空调压缩机皮带的张紧度的检查、蓄电池电解液的检查、发动机油底壳中的油的更换以及发动机滤芯的更换。
四、挖机的保养周期是多少公里？
我来回答你的问题，挖机保养不是按照公里，是按照工作时间，也就是计时的，一般每100小时保养一次。
五、挖机保养一次大概多少小时？
1、挖掘机齿轮油2500小时更换。
2、挖掘机液压油2500小时到3000小时更换。
3、挖掘机润滑油(黄油),基本上每天都需要加。
4、500小时发动机要做例行保养换三滤。
5、柴油500,机油500一下，空滤2000，液压油2000，空调滤芯一年一换。
6、500小时,发动机要做例行保养换机油及机、柴、油水滤芯。
7、发动机的机油、机滤一般在250小时更换一次,空滤每50小时清理一次。
六、挖掘机的保养时间？
挖掘机出厂后，一般60小时左右为磨合期，这是制造工厂根据工程机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证挖掘机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏挖掘机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。
有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程机械的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
一、磨合期的特点：
1、磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
2、润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4、发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
5、操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
二、磨合期的使用与维护
1、由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
4、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
5、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
总之，挖掘机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。
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