交叉提升机(叉式提升机)

1. 叉式提升机

略微齐升 再后仰 液压系统中排除空气的方法：

1）将液压油注入至标尺规定的油位，注油时应提起起升油缸。

2）使叉车的载荷达到额定载荷，拧松起升缸上的放气螺塞，再将叉架起升、落下数次，直到放气螺塞处没有气泡。

2. 斗式提升机设备

斗式提升机主要可分为四大类带式、环链、板链、铸链。

设备运行期间，除了皮带丝与滚筒碰撞的声音和风声以外，几乎没有杂音

带式斗式提升机应用最广泛的是TD型斗式提升机，该型号造价低廉，经济实用、其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。带式斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各个行业，用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料(不适合提升有粘性的物料)，后又根据其提升高度及提升量延伸出TDG、TG、TDTG等型号。TDG和TG改进为钢丝绳带芯提升带，其牵引件强度明显提升，输送量有较大提高，且提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度以不超过80℃为宜。否则可能造成其输送带老化过快，严重影响提升机的性能。TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。

环链式斗式提升机以TH型环链提升机为代表，是我厂(兰大通用原鹤壁市通用机械厂)基于HL型斗式提升机研制的新产品，其牵引件为高强度矿用圆环链，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其参数性能及制造标完全准符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准)，后由于市场需要根据其提升量和提升高度又研发了其改进型THG、GTH等型号，提高了该型号的工作能力。其牵引件完全符合TM36-8<<矿用高强度园环链>>使用要求。

NE型提升机是相对于其他提升机有明显优势，该型号适合提升中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)，其提升链条为优质合金钢高强度板式链条，耐磨性其刚性都非常可靠。整套设备设计极为皮实。特别耐用。且耐温可达250度。不过，也是由于其板链链条，该设备不适合提升粉状，颗粒状或混合(含有粉状)物料，该型物料会造成板链卡死，不易弯曲，降低其牵引件的寿命。

还有ZL型铸链型提升机该成本较高，一般适用于像铸造厂，提升物料比重比较大，颗粒度比较大，磨琢性比较强的物料。

3. 带式提升机斗式提升机

国内常见斗式提升机装料方式有流入式装料、混合式装料和掏取式装料。 料块和磨琢性都比较大的物料最适合采用流入式装料方式。

散料通过进料口均匀的洒落在排列密集的料斗当中，可以形成稳定不简单的料流。

为了防止物料洒落在料斗之间的空隙上，此类提升机料斗运行速度不能超过每秒一米。

粉状、颗粒状和小块状且磨琢性比较小的物料比较适合使用掏取式装料，因为这些物料的特性，提升机的料斗在装物料的时候阻力比较小，料斗运行的速度也会比较快一些。最大可达到每秒两米。

若是物料体积形状比粉状颗粒状的大，又不是特别大块的，可以采用混合式的装料方式来为料斗装料。

提升机的卸料方式也分为三种，料斗运行速度比较高的可以采用离心式卸料；输送大物料，料斗运行速度比较慢的，可以使用重力式卸料方式。

介于两者之间的，可以采用混合卸料方式，也就是离心-重力式卸料方式。

4. 叉式升降机

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5. 链式提升机

首先要找到跑偏的原因，链条式提升机基本上是有机头底座和中箱这几部分组成的，也是这几个部分之间相互结合起来使用工作的，机器的内部是链条和斗子，有些厂家使用的链条规格不够，或者是制作的不标准，就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。

一般链条式提升机设备，在底座上边，都是配置有矫正平衡的装置，简单的有自动矫正的和人工矫正的，在大型提升机设备上边，自动矫正的使用最为方便了，小型提升装置，大多还是采用人工校正平衡的，在大型提升设备上边，可以采用料斗校正，如果是小型的话，还是使用丝杠校正平衡，这个使用最为普遍，也是最简单的办法。

6. 剪叉式提升机

1，增大台面，使用大剪叉组，或者双剪叉组。二是使用导向柱，使其沿导线主起升（只适合固定剪叉式）其实这个问题只要设计合理一般稳定性没问题。

2， 尽量增加支撑面积，保证臂杆的刚度，合适的液压缸支撑位置，合理的总体设计。

耳听为虚，眼见为实！使用的时候，多观察，多观察，多注意细节。

7. 板链式提升机斗式提升机

斗式提升机根据不同的分类方式，可以有不同的分类。按输送物料的方向可以分为：垂直式斗式提升机和倾斜式斗式提升机；按卸载特性分为：离心式斗式提升机、重力式斗式提升机和混合式斗式提升机；按料斗的型式分为：深斗式斗式提升机，浅斗式斗式提升机、鳞板式斗式提升机； 按牵引构件型式分为：带式斗式提升机、板链式斗式提升机；按工件特性分为：重型斗式提升机、中型斗式提升机、轻型斗式提升机。 斗式提升机的规格是以斗宽表示。目前国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350、D450四种；HL型斗式提升机规格化有HL300、HL400两种；PL型斗提升机规格有PL250、PL350、PL450三种。大型斗式提升机宽达800mm。据国外文献介绍，胶带提升机的斗宽已达1250毫米，输送量达1000吨/时，最大提升高度达80米。

8. 货叉式提升机

搬运车：货叉提升高度一般在210mm左右。

堆垛车：货叉提升高度一般在4.8米内。

前移式车：提升高度最高可达11米左右。

电动拣选车：按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（最高可达10米）。

最大起升高度是指在平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离。

9. 叉车提升机

柴油叉车的启动是由钥匙开关接通启动机电源，启动机转动带动发动机转动的。常见的叉车启动故障主要有以下一些原因。

1、启动马达空转启动叉车时只有启动马达空转的声音，发动机没有转动、启动不了，这类故障通常作以下几方面检查：检查1、启动马达磁力开关是否损坏。故障排除办法：维修或更换启动机磁力开关。检查2、叉车启动马达的单向啮合器是否打滑。故障排除办法：维修或更换启动机拔叉。故障排除办法：维修或更换启动马达的单向啮合器。检查3、启动马达里面的拔叉车是不是松动或者磨损。故障排除办法：更换或者是维修启动机里面的拔叉。检查4、启动机减振簧损坏。故障排除办法：更换启动马达的减震弹簧。

2、启动机力量不足 电动叉车叉车在启动时启动马达和发动机都有转动但是启动机运转缓慢无力而启动不了。这类故障通常作以下几方面检查：检查1、电池的电压是否充足故障排除办法：为叉车电池充电或者更换新的电池。检查2、启动马达的过电量够不够，电缆线有没有发热，检查电缆线的两边铜头是否松动。故障排除办法：压紧电缆线的两边铜头，更换截面更粗的电缆线。检查3、启动马达内部轴承有没有磨损或者过松，转子和定子有没有碰擦。故障排除办法：更换启动马达的轴承和添加润滑脂。检查4、启动马达碳刷有没有磨损过多，转子的铜头表面有没有烧蚀或脏污等。故障排除办法：更换启动马达的碳刷和清洗加工转子的铜头。

3、启动机响声异常叉车在启动时听到有尖叫转动铁跟铁磨擦的响声，但发动机没有转动。这类故障通常作以下几方面检查：检查1、叉车启动马达齿轮有没有磨损或者单齿损坏。故障排除办法：维修叉车启动马达单向齿轮或者更换新齿轮。检查2、发动马达的飞轮齿圈有没有磨损或者单齿损坏。故障排除办法：更换发动马达飞轮齿圈。检查3、启动马达轴承和铜头有没有磨损松动，转子和定子之间有没有磨擦。故障排除办法：维修启动马达更换轴承或者铜头。检查4、叉车启动后启动马达齿轮和发动机飞轮齿轮没有松开，启动马达齿轮回不了位，齿轮表面粗糙而啮合太紧，驱动装置在启动马达电枢轴上卡死以及电磁开关触点烧结等。故障排除办法：维修叉车启动马达，更换启动马达回位弹簧，更换齿轮和更换触点。

4、启动无响应在扭叉车钥匙时叉车启动机没有任何反应。这类故障通常作以下几方面检查：检查1：叉车的启动电瓶有没有电压以及检查电瓶桩头有没有松动。故障排除办法：给电瓶充电或更换新电瓶，将电瓶线桩头拧接牢固。检查2、叉车电路和钥匙思维开关有没有接触不良或者断路。故障排除办法：维修或更换钥匙思维开关，维修电路。检查3、启动马达有没有端电压以及启动马达触点有没有烧坏。故障排除办法：维修线路或更换马达银触点。检查4、启动马达的电磁开关有没有电压或者烧坏。故障排除办法：维修启动马达电磁开头或者更换新件。