提升机料斗是这样做的(斗式提升机的料斗)

1. 斗式提升机的料斗

斗式提升机回料过多 　　提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。 　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2. 斗式提升机的料斗图片

斗式提升机常会因某部件工作不正常而发出异常噪音，我公司一直和鹤壁通用机械合作他们家斗提机质量好没出现这种问题，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。

1、联轴器异常噪音:联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。

2、试头轮与底轮异常噪音：头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。

3、机筒内异常嗓音：机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。 所以斗式提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换

3. 斗式提升机的料斗有几种?何谓极距?极距实际意义

斗式提升机斗式提升机有几种卸料方法？

斗式提升机卸料方法可大致分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运转速度比较高，一般在1-2秒每米，要坚持这种速度有必要选着正确的驱动轮，转速和直径特别的重要。卸料口的挑选也不容忽视。

离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺度小，卸料的方位高，每个料斗之间的间隔缩小了，能够提升卸料管的高度，卸料高度必定，提升机的高度减小。缺陷在于，料斗比较小，不是一切物料都合适的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。

重力卸料方法的提升机大都用在卸载块状、磨琢性或许磨琢性比较大的物料上。需求配用带有导向槽的料斗，料斗运转速度在0.4-0.8秒每米。

重力卸料提升机料斗的装填功能杰出，料斗的尺度和极限间隔巨细没有关系。所以，在答应较大的料斗运转速度之下能够尽可能大的选用大尺度料斗。当然了，这种卸料方法也存在缺陷，比方物料抛出的方位比较低啊，要处理这个缺憾，就需求加高提升机机头的高度了。

物料在料斗的内壁之间被抛出去，运转速度在0.6-0.8秒每米，链条牵引，适用于卸载流动性不良的粉状或含水分物料，这种卸料方法叫做离心-重力式卸料，也便是上文提到的混合式卸料方法。TD TH系列的三四十米，TDG系列的提升高度能到达80米

4. 斗式提升机的料斗有哪些类型

斗式提升机根据不同的分类方式，可以有不同的分类。按输送物料的方向可以分为：垂直式斗式提升机和倾斜式斗式提升机；按卸载特性分为：离心式斗式提升机、重力式斗式提升机和混合式斗式提升机；按料斗的型式分为：深斗式斗式提升机，浅斗式斗式提升机、鳞板式斗式提升机；

按牵引构件型式分为：带式斗式提升机、板链式斗式提升机；按工件特性分为：重型斗式提升机、中型斗式提升机、轻型斗式提升机。

斗式提升机的规格是以斗宽表示。目前国产d型斗式提升机规格有d160、d250、d350、d450四种；hl型斗式提升机规格化有hl300、hl400两种；pl型斗提升机规格有pl250、pl350、pl450三种。大型斗式提升机宽达800mm。据国外文献介绍，胶带提升机的斗宽已达1250毫米，输送量达1000吨/时，最大提升高度达80米。

5. 斗提机料斗

斗式提升机机畚斗变形的主要原因有，畚斗质量不合格、斗式提升机使用环境温度过高、斗式提升机设计不合理、斗式提升机安装不当等。斗式提升机在不正常使用过程中会出现畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落和畚斗带撕裂等问题。针对不同问题产生的原因不同，采用不同的方法。 回料过多原因：

1. 舌板距畚斗卸料位置过远；

2. 运行速度过快。 畚斗带打滑的原因有：1. 提升机升运物料时，畚斗带张力不够打滑；2. 提升机超载运料，阻力矩增大；3 .主动轮和从动轮轴承转动不灵；4 .主动轮和畚斗带内表面过于光滑，摩擦力减小。 畚斗带跑偏原因：1. 主动轮和从动轮传动轴安装不在同一垂直平面内或同一垂直平面内不平行；2 .畚斗带接头不正（主要原因）。 畚斗脱落原因：1. 进料口位置太低；2. 畚斗质量不好；

3. 进料过多；

4. 启动前没有清除机座内的积存物使畚斗受过大冲击。畚斗带撕裂原因是因为畚斗带的材质，多为帆布带、胶带和链条，帆布带和胶带容易产生撕裂。建议，在长时间使用斗式提升机，就要时刻注意畚斗问题，并且了解常见问题，才能更好的规避。

6. 斗式提升机的料斗类型

NE100提升机也就是NE100板链式斗式提升机，料斗容积35L，斗距400mm，斗速31米/分钟，提升量110m³/h。

NE系列板链式提升机是引进国内外先进技术开发的产品。

该系列提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。

其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、运行费用低。

7. 斗式提升机的料斗和适用性的关系

斗式提升机安装方法

1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。

8. 斗式提升机的料斗可以在牵引带上转动吗

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

9. 斗式提升机的料斗类型 装料方式卸料方式表格

斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。

倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。

垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。

斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。

链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。

10. 斗式提升机的料斗的种类和应用

常见斗式提升机是通过紧固在牵引胶带或者是牵引链条上的料斗，环绕在提升机头轮与尾轮之间，从而构成闭合结构。通过与头轮相连的驱动装置来作为动力，驱动头轮运动。在此同时，下部和底轮相连的张紧装置可以使牵引件得到必要的张紧力来维持牵引件的正常运转。

物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等到安装在全封闭的罩壳之内。

斗式提升机在下部装料，头部卸料，由于被输送的物料特性差异很大，所以装料和卸料的方式也就不同。根据物料的特性正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。

斗式提升机对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。

斗式提升机有两种装料型式，掏取式和流入式。掏取式是由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8~2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。

流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。