链式斗式提升机(链式斗式提升机结构图)

1. 链式斗式提升机结构图

NE100提升机也就是NE100板链式斗式提升机，料斗容积35L，斗距400mm，斗速31米/分钟，提升量110m³/h。

NE系列板链式提升机是引进国内外先进技术开发的产品。

该系列提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。

其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、运行费用低。

2. 链式斗式提升机结构图片

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

3. 链条斗式提升机结构图

斗式提升机链条脱落的原因分析：为了更好的帮助用户使用斗式提升机，将斗式提升机提升机链条脱落的原因做一分析，以下内容供您参考：

（1）进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。并且输送的物料不能超过250度。

（2）斗式提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，压力过大，链条就会断裂和脱落。

（3）斗式提升机链条材质不好，链条是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。如果选取的链条材质不耐磨的话，在超负荷之下，容易出现损坏，直至断裂出现。

（4）还要经常检查斗式提升机链条有没有出现啃咬链条的情况发生，要避免这种情况发生。

如果发生以上情况就需要换新的链条了。除此之外，下轮采用自制滚筒的方式，就可以有效的减少链条断裂以及脱落的情况发生，还可以延长斗式提升机链条的使用寿命

4. 斗式提升机结构简图

工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。

优点：

1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。

2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。

3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。

4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。

5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。

6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。

7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。

8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。

9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。

5. 斗式提升机结构组成

斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。

倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。

垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。

斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。

链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。

6. 链式斗式提升机结构图解

NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号。NE型板链斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

7. 链斗式提升机型号

因为下降一侧链条上的斗里无料属于松边，上升一侧链条上的斗里装满物料属于紧边，所以下降一侧比上升一侧摆动幅度大的多。这如同自行车链条一样，松边一侧摆动幅度大。具体的摆动幅度在不在我们认定的范围内，就看链条上的斗碰不碰壁。

8. 板链斗式提升机结构

你可以检查以下几点：

1、一般的都是六级电机，如果是变频启动检查调速旋钮是否有人动过，如果是励磁调速电机检查电机控制器及线圈。

2、减速机是否异常。

3、上下导轮之间的间隙检查。

4、料斗出料时对应的接料斗得角度和距离。